数控刀具主要应用于数控机床的精加工阶段

    在数控机床展览会上，来自***各地的刀具厂商展出了多款新型刀具，以性能优越的数控车刀、铣刀、涂层刀片为主，突出了国产刀具效率更高、高的精度和更高的性能特点。很多老用户光临国产刀具的展厅，近距离地观摩展台上琳琅满目的刀具，共同探讨刀具使用中遇到的困惑和解决措施。现场的刀具工程师，分别就大家关注的刀具做详细的介绍，认真解答用户提出的问题。

    切削技术落后是金属加工行业效率低下的主要原因之一，好马配好鞍，有效的数控设备使用低性能的切削刀具，不能充分发挥设备优势反而造成更大的资源浪费。以前，我们一提到数控刀具，首先想到的就是价格昂贵的国外品牌，一些产品附加值较低的企业难以接受。受此影响，数控刀具主要应用于数控机床的精加工阶段，大多数普通机床仍然使用廉价的焊接刀具，正常磨损后，进行多次重磨。

硬质合金数控刀片材料的合理选择

硬度和耐磨性

    刀具材料的硬度必须高于工件材料的硬度，一般要求在60HRC以上。一般情况下，刀具材料的硬度越高，耐磨性就越好。

强度和韧性

    刀具切削部分要承受很大的切削力和冲击力，因此，刀具材料应具备较高的强度和韧性，以便承受切削力、冲击和振动,防止刀具脆性断裂和崩刃。

耐热性和导热性

    在高温下刀具仍能保持其硬度和强度，耐热性越好，刀具在高温时抗塑性变形的能力、抗磨损的能力也越强；导热性越好，切削时产生的热量越容易传导出去，从而降低切削部分的温度，减轻刀具磨损。

可加工性和经济性

    为便于制造，刀具材料应具有良好的可加工性，包括热加工性能、机械加工性能，磨削加工性能等，从而追求高的性价。

    为了更好地完成合理激光切割，必须严苛考虑到铣削刀片的特点。铣削刀片的特点包含样子、凹形槽、中心钻削、螺旋角、筒夹、初加工和镀层。 样子：数控刀片的样子决策了它能够实行的钻削实际操作的种类，各种各样领域都是有很多规范样子。 凹形槽：这种是顺着激光切割专门的工具往上拓宽的深螺旋式槽。顺着凹形槽的边沿，设定锐利的刀片。这种刀片被称作齿，是切穿原材料的构件。 

    中心激光切割：它是切削工具的定项，其明确切削工具是不是能够越过原材料。 螺旋角：螺旋角使齿在原材料上慢慢进到。并且，螺旋角减少了切削工具的震动。 筒夹：它是切削工具的圆柱型一部分，其附收到数控车床而且承担将专门工具维持在适度部位。 

    初加工：一种数控刀片构造，由锯齿形齿构成，合理地将原材料转化成较小的构件。 镀层：镀层有利于改进表层光滑度，提高速度和增加数控刀片使用寿命。 尽管这种特点中的每一个都决策了切削工具的特性，可是钻削的种类也由多种类型的切削工具决策。铣削刀片的类型有健槽铣刀、球笼铣刀、平板电脑铣刀、面铣刀、飞镖等。