钨钢铣刀的磨损形式

    铣刀磨损的基本规律与车刀相似。高速钨钢铣刀的切削厚度较小，尤其在逆铣时，刀齿对工件表面挤压、滑行较严重，所以铣刀磨损主要发生在后面上。用钨钢面铣刀铣削钢件时，因切削速度高，切屑沿前面滑动速度大，故后面磨损同时，前面也有较小的铣刀磨损。

    钨钢面铣刀进行高速断续切削，使刀齿经受着反复的机械冲击和热冲击，产生裂纹而引起刀齿的疲劳破损。铣削速度愈高，产生这种铣刀磨损就愈早和愈严重。大多数钨钢面铣刀因疲劳破损而失去切削能力。如果铣刀几何角度选择不合理或使用不当，刀齿强度差，则刀齿在承受很大的冲击力后，会产生没有裂纹的铣刀磨损。

在挑选数控车床加工刀具时，还应考虑到下列几层面的难题： 

    （1）数控机床刀具的种类、规格型号和精度级别应可以达到加工规定，刀具原材料应与产品工件原材料相一致。 

    （2）切削性能好。为融入刀具在粗加工或对难加工原材料的产品工件加工时要选用大的背吃走刀的量和高切削速度，刀具应具备可以承担快速钻削和很强力钻削的特性。与此同时，同一批刀具在切削性能和刀具使用寿命层面一定要平稳，便于完成按刀具使用期限换刀或由数控机床对刀具使用寿命开展管理方法。 

    （3）精度高。为融入数控机床加工的高精度和全自动换刀等规定，刀具务必具备较高的精度，若有的一体式合金铣刀的轴向规格精度高达0.005mm。 

常见的硬质合金一般能够为三大类: 

    ① 钨钴类硬质合金(YG) 常见型号YG3、YG6、YG8，在其中数字表示含钴量的百分比，含钴量愈多，延展性越好，愈抗冲击和震动，但会减少硬度和耐磨性。因而，该铝合金适用钻削生铁及稀有金属，还能够用于钻削***性大的毛胚和经热处理的铸铁件和不锈钢板件。 

    ② 钛钴类硬质合金(YT) 常见型号有YT5、YT15、YT30，数字表示碳化钛的百分比。硬质合金含碳化钛之后，能提升 钢的粘接温度，减少摩擦指数，并能使硬度和耐磨性略微提升 ，但减少了抗拉强度和延展性，使特性变脆，因而，此类铝合***入钻削钢类零件。 

    ③ 通用性硬质合金 在以上二种硬质合金中添加适量的有色金属渗碳体，如炭化钽和炭化铌等，使其晶体优化，提升 其常温下硬度和高溫硬度、耐磨性、粘合温度，能使铝合金的延展性有所增加。