重庆赛驰刀具定制告诉大家什么情况下选择粗齿铣刀

什么情况下选择粗齿铣刀

    选择合适的铣刀来加工，是成功的一半的。下面我们来简单分析一下粗齿铣刀，一般在进行重负荷粗铣时，过大的切削力可使刚性较差的机床产生振颤。这种振颤会导致硬质合金刀片的崩刃，从而缩短了刀具寿命。选用粗齿铣刀可以减低对机床功率的要求。所以，当主轴孔规格较小时(如R-8、30#、40#锥孔)，可以用粗齿铣刀有效地进行铣削加工。

    粗齿铣刀多用于粗加工，因为它有较大的容屑槽。如果容屑槽不够大，将会造成卷屑困难或切屑与刀体、工件摩擦加剧。在同样进给速度下，粗齿铣刀每齿切削负荷较密齿铣刀要大。所以，在这种情况下，我们应该选择的粗齿铣刀而不是密齿铣刀。

不锈钢铣削特点

　　相比45#钢的加工性为1，奥氏体不锈钢只有0.4，铁素体不锈钢只有0.48，马氏体不锈钢只有0.55.其中奥氏体与碳素体的混合体加工性更差。

　　1、加工硬化严重

　　不锈钢的加工硬化严重，是奥氏体和铁素体的混合物为，其硬化层的硬度比原来的基体硬度高了1.4~2.2倍，强度R=1470~1960MPa。该类不锈钢的塑性大，强化系数大。而且奥氏体不稳定，容易在切削力的作用下转变为马氏体。

　　2、切削力大

　　不锈钢的塑性高，特别是奥氏体不锈钢的深长率为45#钢的2.5倍。在铣削过程中的塑性变形大，提高其切削力，加工硬化严重，热强性高，切削卷曲和折断困难。

　　3、切削温度高

　　不锈钢的塑性变形大，摩擦加剧，其导热率比较低，所以相同条件下，铣削不锈钢的温度不45号钢高了200度左右。

如何正确选用合适的硬质合金钻头

    由于硬质合金钻头价钱较为高，正确使用硬质合金钻头，保证用其所长，是每一个机械加工制造从业人员的义务。如何正确使用硬质合金钻头，关键包含以下好多个层面：

一：挑选正确的机床

    硬质合金钻头可运用于数控车床，加工等输出功率大、钢度好的机床，而且应确保尖刀颤动TIR<0.02。而摇臂钻床，全能铣等机床因为功率较小，主轴精度差，容易造成硬质合金钻头的初期崩损，应尽量减少。

二：挑选正确的刀柄

    弹簧夹头，压式刀柄，液压刀柄，热涨刀柄等都可以使用，但因为快换钻夹头夹紧力不足容易造成硬质合金钻头跑偏而无效，应避免使用。

三：正确的冷却

    1.外冷应注意冷却的方位组成，产生上下梯次配备，而且尽量减少与刀具的交角。

    2.内冷合金钻头应注意工作压力和总流量，并应避免冷却液泄漏影响冷却效果。

数控铣刀结构形式不同可分为：

　　1、整体式：将刀具和刀柄制成一体。

　　2、镶嵌式：可分为焊接式和机夹式。

　　3、减振式当刀具的工作臂长与直径之比较大时，为了减少刀具的振动，提高加工精度，多采用此类刀具。

　　4、内冷式：切削液通过刀体内部由喷孔喷射到刀具的切削刃部。

　　5、特殊型式：如复合刀具、可逆攻螺纹刀具等。

数控铣刀主偏角的主要设计功能：

　　1、它控制径向和轴向进给力之间的平衡。随着导程角的减小，径向力减小，轴向力增加。

　　2、它会影响刀具旋转出口侧的工件碎屑和毛刺。当进给力超过材料的强度时，发生碎屑或毛刺。

　　3、它影响刀片和工件之间的面啮合。低主偏角留下非常小的面间隙，这产生了大面积接合。当比较相似的切割深度时，高的超前角将具有较小的整体接触面积。

　　4、它提供了有效的芯片细化。随着超前角减小，切屑厚度也减小，通常需要更高的整体进给速度。

　　5、数控铣刀主偏角通过将接触点从插入件的脆弱部分移开而保护插入件的鼻部。