数控切削加工尺寸不稳定的解决方法：

1、工件尺寸准确，表面光洁度差

故障原因：

    1)刀具刀尖受损，不锋利。

    2)机床产生共振，放置不平稳。

    3)机械有爬行现象。

    4)加工工艺不好。

解决方案(与上对照)：

    1)刀具磨损或受损后不锋利，则重新磨刀或选择更好的刀具重新对刀。

    2)机床产生共振或放置不平稳，调整水平，打下基础，固定平稳。

    3)机械产生爬行的原因为拖板导轨磨损厉害，丝杆滚珠磨损或松动。机床应注意***，上下班之后应清扫铁丝，并及时加润滑油，以减少摩擦。

    4)选择适合工件加工的冷却液;在能达到其它工序加工要求的情况下，尽量选用较高的主轴转速。

2、工件产生锥度大小头现象

    1)机床放置的水平没调整好，一高一低，产生放置不平稳。

    2)车削长轴时，工件材料比较硬，刀具吃刀比较深，造成让刀现象。

    3)尾座顶针与主轴不同心。

解决方案

    1)使用水平仪调整机床的水平度，打下扎实的地基，把机床固定好提高其韧性。

    2)选择合理的工艺和适当的切削进给量避免刀具受力让刀。

    3)调整尾座。

CNC加工中心刀具装入刀库的操作：

一、刀具选用

    CNC加工中心的刀具选用与数控铣床基本类似，在此不再详述。非标数控刀具

二、刀具装入刀库的方法及操作

    当加工所需要的刀具比较多时，要将全部刀具在加工之前根据工艺设计放置到刀库中，并给每一把刀具设定刀具号码，然后由程序调用。具体步骤如下：

    1、将需用的刀具在刀柄上装夹好，并调整到准确尺寸；

    2、根据工艺和程序的设计将刀具和刀具号一一对应；pcb金刚石刀具

    3、主轴回 Z 轴零点；

    4、手动输入并执行“ T01 M06 ”；

    5、手动将 1 号刀具装入主轴，此时主轴上刀具即为 1 号刀具；硬质合金数控铣削刀具

    6、手动输入并执行“ T02 M06 ”；

    7、手动将 2 号刀具装入主轴，此时主轴上刀具即为 2 号刀具；

    8、其它刀具按照以上步骤依次放入刀库。

非标数控刀具分类

从结构上可分为

    ①整体式

    ②镶嵌式可分为焊接式和机夹式。机夹式根据刀体结构不同，分为可转位和不转位;

    ③减振式当刀具的工作臂长与直径之比较大时，为了减少刀具的振动，提高加工精度，多采用此类刀具;

    ④内冷式切削液通过刀体内部由喷孔喷射到刀具的切削刃部;

    ⑤特殊型式如复合刀具、可逆攻螺纹刀具等。

从制造所采用的材料上可分为：

    ①高速***具高速钢通常是型坯材料，韧性较硬质合金好，硬度、耐磨性和红硬性较硬质合金差，不适于切削硬度较高的材料，也不适于进行高速切削。高速***具使用前需生产者自行刃磨，且刃磨方便，适于各种特殊需要的非标准刀具。

    ②硬质合金刀具硬质合金刀片切削性能优异，在数控车削中被广泛使用。硬质合金刀片有标准规格系列产品，具体技术参数和切削性能由刀具生产厂家提供。