影响铣削刀片特性和应用的要素有哪些？

    数控刀具在中国也现已变成加工公司所需的主力刀具，被广泛地应用在汽车及零部件出产、模具制作、航空航天等重工业范畴，生活中的很多行业的发展与铣削刀片都是离不开的。有时候一些不起眼的因素都可能导致很大的差距，在当今影响数控铣削刀片特性和应用的要素，其中的一些要素包括：

    （1）具有挑战性的工件材料。包括替代金属的材料和难加工合金材料。其中有些材料的可加工性还不到钢的1/4，并且有些材料的价格可高达每磅数百美元。

    （2）日益复杂的工件几何形状。例如，薄壁工件和复杂形状的航空零部件。

    （3）大型尺寸工件。尤其是对涡轮机和各种重型机械零件的需求日益增大。这些工件很高的每件成本对加工提出了很高要求。

    （4）日益特殊的质量和性能要求。例如，对被加工航空零件表面抗劳强度的要求。

作为硬质合金数控刀片材料需要什么样的基本要求

    在切削过程中，硬质合金数控刀片切削部分不仅要承受很大的切削力，而且要承受切屑变形和摩擦产生的高温，要保持刀具的切削能力，深孔钻刀具应具备如下的切削性能。

1.良好的力学性能

    对刀具力学性能的要求首先是硬度，刀具材料的硬度需要高于工件材料的硬度。常温下一般应在HRC60以上。一般说来，锥柄麻花钻头刀具材料的硬度越高，耐磨性也越好。此外，刀具切削部分要承受很大的切削力和冲击力。因此，刀具材料需要有足够的强度和韧性。

2.良好的耐热性和导热性

    硬质合金刀具材料的耐热性是指在高温下仍能保持其硬度和强度，耐热性越好，刀具材料在高温时抗塑性变形的能力、抗磨损的能力也越强。刀具材料的导热性越好，切削时产生的热量越容易传导出去，从而降低切削部分的温度，减轻刀具磨损。

3.良好的经济性

    在满足加工要求的前提下应考虑刀具选择的经济性，对于车刀来讲，一般情况下国产刀具价格低于进口刀具，焊接式车刀价格低于机夹可转位的车刀。

切削刀具制造过程

    首先把炭化钨和钴混合，制作原料粉末，把原料粉末放入模具里冲压成型，使其具备近似粉笔的硬度。然后在1400°的温度下烧结。这样硬质合金就做成了。硬质合金具备这样一个特征，就是烧结后体积变为原来的一半。硬质合金的硬度介于金刚石和蓝宝石之间，重量接近铁的2倍。在这里，如何加工如此硬的硬质合金呢？是使用金刚石砂轮进行研削加工，使其成为希望的形状。

切削的过程

    切削过程中切削刃的状态，材料碰到刃具，分断，成为切屑排出，而此时产生的热量有时达到800度以上。在这样的切削过程中刀尖会受到强大冲击，并产生高热量。在这些方面承受能力很强的硬质合金就是现代工具材料的主力。这样的刀片可以安装在各种各样的刀座上面，也可以根据加工物的形状和切削方法选择。我们称此切刃为可转位刀片，以刀尖可更换形式为，已经成为硬质合金刀具的主流。

车削是什么

    切削圆柱形物体的工具有外径用车刀和内径用镗刀。使用车刀和镗刀的切削加工称为车削加工，加工物旋转是车削加工的特征。主要是工件旋转，将工件加工成圆形的机床称为车床。