加工不锈钢开槽专门用的铣刀？建议选择重庆赛驰数控刀具

    在切削行业中，加工不锈钢这种材料，越来越普遍。然后针对加工不锈钢开槽专门铣刀，到底用哪个品牌的好呢？重庆赛驰铣刀KS系列主要有各种类型材质，使用世界上较***的研磨设备，采用好品质的钨棒材及搭配很好的镀层技术，造就了不锈钢专门铣刀高精度和效率及较高的性价比优势，而且规格齐全，有2刃平底铣刀，三刃平底，四刃平底铣刀，如果底部加工，我们建议客户采用四刃的平底铣刀，如果是用来开槽的，当然是用2刃的效果会更理想。

    重庆某客户就是通过在网上搜索不锈钢铣刀用来开槽的，之前用的都是3刃或者4刃的，效果都达不到。后来我们推荐给他试用我们2刃铣刀，而且通过了解知道他们加工的槽位不深，我们更推荐他用短刃铣刀，这样刀具的寿命会更长，客户通过我们这样分析，也是抱着试试的态度试用一下，结果这款铣刀加工出来的效果很满意。

螺纹铣刀

    传统的螺纹加工方法主要为采用螺纹车刀车削螺纹或采用丝锥、板牙手工攻丝及套扣。随着数控加工技术的发展，尤其是三轴联动数控加工系统的出现，使更***的螺纹加工方式——螺纹的数控铣削得以实现。螺纹铣削加工与传统螺纹加工方式相比， 在加工精度、加工效率方面具有极大优势，且加工时不受螺纹结构和螺纹旋向的限制，如一把螺纹铣刀可加工多种不同旋向的内、外螺纹。

    对于不允许有过渡扣或退刀槽结构的螺纹，采用传统的车削方法或丝锥、板牙很难加工，但采用数控铣削却十分容易实现。此外，螺纹铣刀的耐用度是丝锥的十多倍甚至数十倍，而且在数控铣削螺纹过程中，对螺纹直径尺寸的调整极为方便，这是采用丝锥、板牙难以做到的。由于螺纹铣削加工的诸多优势， 目前发达的大批量螺纹生产已较广泛地采用了铣削工艺。

数控铣刀的选择方法

??  1、数控铣刀的选择应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量、刀柄夹持大小以及其它相关因素来选择。

??  2、刀具选择总的原则是：安装调整方便、刚性好、耐用度和精度高。在满足加工要求的前提下，尽量选择较短的刀柄，以提高刀具加工的刚性。

选择数控铣刀的基本原则如下：

??  1、较大限度地减少切割工具的数量；

??  2、夹紧工具后，应能完成所有加工零件；

??  3、粗加工数控铣刀应单独使用，即使是相同规格的刀具；

??  4、铣削在钻孔之前进行；

??  5、***行曲面加工，再进行二维轮廓加工；

??  6、在可能的情况下，使用数控加工中的自动改变来提率；

热处理材料加工对钨钢铣刀的要求说明：

    在生产加工热处理材料时为了确保生产制造实际效果和生产加工实际效果对钨钢铣刀有几层面规定：

    钨钢铣刀刚度好些 一要为提升生产率而选用大刀具耐用的必须;二要为融入数控机床生产过程中无法调节刀具耐用的特性。

    钨钢铣刀的耐磨性能要高特别是在是当一柄钨钢铣刀生产加工的內容许多时如钨钢铣刀不久耐用而损坏迅速，就会危害钢件的工艺性能与生产加工精密度。

    并且会提升换刀造成的调刀与对刀频次也会使工作中表层留有因对刀偏差而产生的接刀楼梯，减少了钢件的工艺性能。

    钨钢铣刀钻削刃的几何图形视角主要参数的挑选及铣面特性等也十分关键，切削粘刀产生积屑瘤在数控加工中心削中是非常避讳的。

    根据几个点能够了解要想生产加工热处理材料实际效果更强挑选的钨钢铣刀必须是刚度好。耐磨性能高它是充分发挥车刀在提升生产率和令人满意生产加工品质的前提条件。