非标数控刀具厂家定制浅析其分类与特点

根据刀具结构可分为：

    1）整体式：刀具为一体，由一个毛坯料制造而成，不分体；

    2）焊接式：采用焊接方法连接，刀杆；

    3）机夹式：机夹式又分为不转位和可转位两种；通常数控刀具采用机夹式！（4）特殊型式：如复合式刀具、减震式刀具；

根据刀具所用材料可分为：

    1）高速钢的刀具；

    2）硬质合金刀具；

    3）陶瓷的刀具；

    4）超高压烧结体刀具；

根据刀具加工方式可分为：

    1）车削工具：分外圆、内圆、螺纹、切槽、切断刀具等。

    2）钻削工具；包括钻头、丝锥、铰刀等。

    3）镗削刀具；

    4）铣削刀具；包括面铣刀、立铣刀、三面刃铣刀等。

非标刀具定制浅谈金刚石刀具的种类

    ①天然金刚石刀具：天然金刚石作为切削刀具已有上百年的历史了，天然单晶金刚石刀具经过精细研磨，刃口能磨得极其锋利，刃口半径可达0.002μm，能实现超薄切削，可以加工出极高的工件精度和极低的表面粗糙度，是公认的、理想的和不能代替的超精密加工刀具。

    ②PCD金刚石刀具：天然金刚石价格昂贵，金刚石广泛应用于切削加工的还是聚晶金刚石(PCD)，自20世纪70年代初，采用高温高压合成技术制备的聚晶金刚石(Polycrystauinediamond，简称PCD刀片研制成功以后，在很多场合下天然金刚石刀具已经被人造聚晶金刚石所代替。PCD原料来源丰富，其价格只有天然金刚石的几十分之一至十几分之一。

    PCD刀具无法磨出极其锋利的刃口，加工的工件表面质量也不如天然金刚石，现在工业中还不能方便地制造带有断屑槽的PCD刀片。因此，PCD只能用于有色金属和非金属的精切，很难达到超精密镜面切削。

    ③CVD金刚石刀具：自从20世纪70年代末至80年代初，CVD金刚石技术在日本出现。CVD金刚石是指用化学气相沉积看完看法(CVD)在异质基体(如硬质合金、陶瓷等)上合成金刚石膜，CVD金刚石具有与天然金刚石完全相同的结构和特性。

赛驰数控刀具定制分享陶瓷的刀具材料的种类、性能特点

    陶瓷的刀具材料种类一般可分为氧化铝基陶瓷、氮化硅基陶瓷、复合氮化硅一氧化铝基陶瓷三大类。其中以氧化铝基和氮化硅基陶瓷的刀具材料应用较为广泛。氮化硅基陶瓷的性能更优越于氧化铝基陶瓷。

⑵ 陶瓷的刀具的性能、特点

陶瓷的刀具的性能特点如下：

    ①硬度高、耐磨性能好：陶瓷的刀具的硬度虽然不及PCD和PCBN高，但大大高于硬质合金和高速钢的刀具，达到93-95HRA。陶瓷的刀具可以加工传统刀具难以加工的高硬材料，适合于高速切削和硬切削。

    ② 耐高温、耐热性好：陶瓷的刀具在1200℃以上的高温下仍能进行切削。陶瓷的刀具具有很好的高温力学性能，A12O3陶瓷的刀具的抗化性能特别好，切削刃即使处于赤热状态，也能连续使用。因此，陶瓷的刀具可以实现干切削，从而可省去切削液。

    ③ 化学稳定性好：陶瓷的刀具不易与金属产生粘接，且耐腐蚀、化学稳定性好，可减小刀具的粘接磨损。

    ④ 摩擦系数低：陶瓷的刀具与金属的亲合力小，摩擦系数低，可降低切削力和切削温度。