（2）提高材料状态检测的可靠性。用光电管2控制平带电机的运行。材料与光电管2保持滚动，状态变化，很难，并提高灰尘可能覆盖的光电管，导致细胞2有预期的信号被检测，扁平带停止运行，实际上没有材料，定量饲料机运行空块。

（3）扁带将手动材料添加到控制开关上。在人的手动控制开关的扁带系列定量给料机的控制电路，如果异常缓冲仓下料，不能及时的进行材料提升，提升带跑空或流量不足的现象，用手上的开关，带电机、送料提升在储仓，消除可能存在的流动现象。

（4）改进皮带耙齿技术。耙齿由直柱改为肘形，上角为300，前角由球面磨光，不锈钢棒焊接在一起。改进后的耙齿能均匀有效地将散布在提升带上，保证物料均匀输送，消除物料在提升带内分布的不均匀性。

体积式喂料机的防止冲料方法

1.对于长的单管螺旋给料机，可采用逐步增大螺距的方法，以避免给料机在给料处被物料吞没而过载，同时避免汽化物料从料仓中喷出。

2.将风叶片与管壁之间的单边空隙控制在2mm以内，并尽量按捺物料从底部空隙流向出料口。

3.为减小表里压差，可采用螺杆轴变螺距设计，即进口处叶片螺距大于出口处，可使物料越来越严密。

4.断开风轮轴中间的螺旋叶片。断开的长度为螺旋直径的1.5倍，在断开的方位安装一个挡料用的Im板，挡料用的M板做成可拆卸的方式。据介绍，通过这种改进后，物料靠本身的力气相互推进，前进速度降低，物料密度增加，有效避免了物料在螺旋叶片与管壁底部之间直接流出，即有效避免了物料冲刷的发生。

体积式喂料机工作过程中的注意事项

开机前须认真查看各紧固件，不得有松动。

作业过程中如发现异常响声、出料堵塞、轴承或电动机过热，应中止喂料，泊车查看，扫除故障。如电流表读数猛增，则应减少喂料量或中止喂料，待***后再逐步加料。喂料机作业结束后，应空转2一3分钟，将机内的物料完全扫除后，才可停喂料机和风机。总之，在生产中必须严格确保安全生产，应常常查看销轴上的开口销，如有过度磨损或折裂脱落，应立即替换。