如何做到自动配料系统的稳定运行

自动配料系统已是整厂管理的设备，替代传统人工配料，解决了配料速度慢，精度差等问题，大大增加了生产效率。如何判断配料系统的好坏，主要看系统长期运行的稳定性。配料系统运行稳定主要靠两部分：控制系统和称量的机械设备。

　　自动配料的控制部分即系统软件，这是前期设计人员对生产工艺的调研，以及对使用过程中会出现的突发状况的预估，编写出操作简单的合理化程序。并通过动态画面将实际数据实时传递到工控电脑上，保障系统的运行，完成物料的上料、输送、下料、混合等工序。设计好程序的工控机能控制电机的转速，在落料未达到设定值时，采用高速下料，当接近系统要求值时，采用PLC点动控制模式下料，慢慢达到配料值时，电机停止转动。

　　浅谈液体失重称有什么不同之处?

在现代化的生产制造中，物料需要进行进一步地处理，以达到方便使用的目的。工业加工中失重称的使用逐步趋于大众。那么液体失重称有什么不同之处?

　　对于液体失重称的液体，一般需要保温加热。这样的水循环过程，通常会采用电热丝或者循环加热。为了调节温度，需要配备模温控制器，可以不停地对水进行加热，并且采用温度控制器来调节保温温度。在以上的步骤中连接管道都需要进行保温加热。

　　液体失重称的特点就是脉冲小，因而连续注入的稳定性高。这一点是在工作的过程中，能够保障重量减少损失的重要原因。液体失重称在使用时，会通过称重传感器，以及重量变送器，来转化成模拟量。这样传送到编程控制器中，通过一系列的比较，可以控制给料装置，进而达到间断喂料的目的。

　　这样看来，编程控制器是后续操作的主要步骤。它在使用过程中会计算实际的排料速率和设定的进行比较，经过调节，控制排料的装置。这样可以使实际排料与设定值相差不大，正因为操作的实际过程中会存在误差，所以这样的设计能够减少误差。以上内容，讲述了液体失重称的不同之处。

　　配料秤主要用于不同物质的配比称重，适用于饲料厂配料、面粉厂后处理工段配粉以及化工、建材等行业的配料。

　　配料秤由配料秤斗、控制仪表、称重传感器、控制电柜、计算机等组成，具有配比称量准确、可靠、结构合理，安装方便、维修简便，整体外形美观、无残留、带料、跑灰等不良情况，提高了配料精度和密封性能。

　　配料工序是工厂中关键性环节。配料是采用特定的配料装置，按照饲料配方的要求，对多种不同品种的饲料原料进行准确称量的过程。配料装置的核心设备是电子配料秤。配料秤性能的好坏，将直接影响配料质量的优劣。在电子配料秤的使用当中，人们常用配料精度来评定配料秤的性能好坏。配料精度实际上是对称量结果与真值的接近程度的一种描述，也就是对配料系统误差与随机误差的一种反映。采用微机控制进行称重配料，可以对称量误差进行自动补偿，保证配料的准确性，还可以通过微机的键盘和显示器方便地进行人机对话，完成参数设置，检查和修改工艺设定值，并监视称重配料的生产过程，发现故障及时报警。使用微机还可以调用管理程序，通过建立的模型自动完成对称重配料系统的控制。因此，采用微机控制配料称，可降低原料消耗，提高产品质量，实现生产过程的科学管理。