为实现失重秤喂料的连续性和计量的准确性，上料斗上面需要配置一个能连续供料的大料仓及控制补料的自动阀门。在控制仪表中设有一个补料上限值和一个补料下限值，当控制仪表秤得秤体上的重量到补料下限值时，会发出一个开启补料阀门的信号，使阀门打开，大料仓的物料就会通过软连接下到上料斗，秤体上的重量就会增加，当控制仪表秤得秤体上的重量到设定的补料上限值时，会发出一个关闭阀门的信号，使阀门关闭。而在这个过程中喂料电机一直处于运行状态，这就是说喂料是连续的。

　　使用失重喂料机可以为厂家带来哪些益处?

现在物料加工场所中都会用到失重喂料机，在安装使用设备之前需要先明确需求，然后选用合适的型号，这样设备在运行期间就可以达应用目的。现在失重喂料设备可以完成多种物料的供应，生产单位可以按照物料的分类来选用合适的零件设备，所以这种设备的实用性比较强。在制作失重喂料设备期间，主要是选用了不锈钢材料进行加工

制作的，这样在使用设备的过程中不用担心会被腐蚀，在进行清洁时也会比较方便。

　　在设计制作失重喂料机时，制成的设备稳定，也可以为生产单位解决较多应用难题。在进行物料供应期间，传统的设备在量的控制上无法有准确度，而这样就需要后续操作来解决，而使用失重喂料机就可以规避这些情况的发生，因为这种设备在运行的过程中对于物料供应量的控制是很准确的，在运行时也不需要复杂的流程，所以在投入使用期间方便。

　　如果需要使用失重喂料机完成多种物料的供应，这个时候就可以及时进行参数设定，这种设备的输送范围很广，也可以合乎大部分加工单位的使用要求。设备在运行期间不会产生强烈的噪音，对于外界的干扰有很强的抵抗性，所以可以保障稳定的运行状态，也符合现代加工行业的应用需求。

　　如何做到自动配料系统的稳定运行

自动配料系统已是整厂管理的设备，替代传统人工配料，解决了配料速度慢，精度差等问题，大大增加了生产效率。如何判断配料系统的好坏，主要看系统长期运行的稳定性。配料系统运行稳定主要靠两部分：控制系统和称量的机械设备。

　　自动配料的控制部分即系统软件，这是前期设计人员对生产工艺的调研，以及对使用过程中会出现的突发状况的预估，编写出操作简单的合理化程序。并通过动态画面将实际数据实时传递到工控电脑上，保障系统的运行，完成物料的上料、输送、下料、混合等工序。设计好程序的工控机能控制电机的转速，在落料未达到设定值时，采用高速下料，当接近系统要求值时，采用PLC点动控制模式下料，慢慢达到配料值时，电机停止转动。

　　配料误差分为静态误差与动态误差。静态误差是指在静止状态下(即配料完成后)，实际配料量与设计配料量之间的误差值。动态误差是指在动态状态下(即配料过程中)，实际配料量与设计配料量之间的误差值。在现阶段，***标准为静态0.1%?FS，动态0.3%?FS(FS?=?Full?Scale，满量程)。?

称重量应该叫秤量，是分度值的20倍，即20e，一般电子秤上面都有标注秤量和分度值(e)，大部分电子秤都有零点跟踪功能，低于(秤量)称重的重量会受零点跟踪功能的影响，称量不准。?例如：30kg电子秤，分度值10g，也就是说10g一跳，那么称重就是200g，分度值为10g，?