随着科技的不断进步，体积式喂料机也在不断的发展与完善，就现阶段而言，体积式喂料机在应用领域、生产能力等方面都有了很大的变化，例如它的应用范围变大了，生产能力也变强了，接下来小编就着重给大家介绍一积式喂料机的工作范围及特点。

体积式喂料机适用范围包括塑料颗料，粉末，碳酸钙，滑石粉，面粉，淀粉等，其中针对不同的原料，还设计了两种不同的秤，这样一方面解决了流动性很差的喂料计量加料问题，粒料秤，就解决了任何可能发生的架桥问题，这样真的很好的解决了现有生产过程中出现的问题。

喂料机的润滑及维护处理：如喂料机采用黄油润滑，加油量为轴承的1/3~1/2（不超过轴承中心线），每个轴承大体相同。喂料机每工作400小时后，打开激振器下面的六角螺塞，排放管内的污油并加油。如使用机油润滑，则只需保持油管内油位稍低于主轴油封位。不允许渗漏轴心。检查维护：应有专职人员对设施进行定期检查，检查机架、给料仓本体和焊缝是否有裂纹。如发现有裂纹应清理表面，找出裂纹根部，对裂纹产出坡口并给予热焊补并焊透。完全冷却并锤击平整。再空载运行2小时方可使用。要经常检查轴承温升，不许超过75°，如超过要检查是否长时超负荷工作（振幅变小），轴承是否损坏（空载用手转动）。禁止带料停车和停车后给料启动。严格的检验体系，确保了每款喂料机都拥有过硬的质量、可靠的性能优势，成为行业内品质先锋，堪称行业。

体积式喂料机失重秤的作用与工作原理

跟着社会的开展，秤的种类也是越来越多了，有杆秤、台秤、案秤、弹簧秤、电子磅秤、托盘天平、电子秤、装载机电子秤，这么多的秤满足各种不同的需求。而失重秤适用于水泥、石灰粉、煤粉等微细物料的操控配料。它是一种间断给料接连出料的称重设备，由于失量操控是在料斗中进行，能够到达相对较高的操控精度，结构又比较易于密封，所以在粉料操控时相对于用螺旋秤来相比是有着很大的提高的。

失重秤在工作中是依据称重斗中物料重量的削减速度来操控出料螺旋机或者电振机的,这样能够到达定量补料的目的,当称重斗的物料到达称重下限的位置时,出料螺旋机会操控出料量,一起操控料仓里的物料快速下到称重斗内,当装料量到达称重上限时会主动中止装料,这是失重秤和它的工作原理。

虽然都是秤，但真的是用途不一样，其他秤都是用来秤物体重量的，而失重秤是给养殖业提供了便利，喂料便利，其实也是个喂料机，使用它以后节省了人工，给工业生产等处理了多于的经济糟蹋这个问题。

体积式喂料机在塑料改性加工中的发展与应用

在塑料料加工中，往往需要按必定的配比将合成树脂等基料与所需的辅料(如矿粉、玻璃纤维)以及添加剂混合(如增塑剂、阻燃剂、剂、成核剂等)，进入配混型挤出机。这个按配方混合的工艺，称之为塑料配混(Plasticscompounding)。塑料配混可追溯至1870年赛璐珞的诞生。尔后，跟着塑料着色、共混、填充、增强等改性技能的开展，多种通用塑料和工程塑料的配混技能也日臻完善。至20世纪70年代后期，世界上60%的热塑性塑料都需经配混后再进行料乃至一次成型制品的加工，同时，各种配混设备(同向双螺杆、往复式单螺杆、接连混炼机等)的研讨与开发也得到长足的开展。

前期的混料设备都是批次式的，需要顺次将多种物料投入混合。由于批次式混料设备的种种弊端，美国某公司于1972年推出***di一代接连式喂料设备，后来演变成失重(式计量)称。在接连的配混挤出过程中，各种质料都能经过它接连地、同步地参加，并且各种质料的参加速度依据相应的配比(配方)，获得满足的精度。

现在，跟着对产品品质、工况环境、自动化越来越高的需求，失重称的应用也越来越广泛。据估计，双螺杆挤出机生产线的保有量约为2万条左右，其中只要不到8%的挤出机装备了失重秤。而过去一年新增的2000条生产线，装备失重秤的份额正在逐步提高，份额约为10-20%，但整体份额依然很低，而发达地区的份额在60-70%或更高。由此预计，未来几年市场对失重称的需求将是爆发性的。