体积式喂料机由料斗、喂料器、称重系统和调节器组成，同时在操作过程中，料斗、物料和喂料器是一起连续地进行称重你。而且，随着物料送出，再测量真实的失重速率，并将它与所需要的失重速率进行比较。体积式喂料机通过调解喂料器速率来自动修正偏离设的偏值，这样就可以均匀准确地连续喂送物料。

体积式喂料机对于现在的养殖户来讲真的是个福音，尤其是大型的养殖场，比如养鸡厂，大型的养鸡厂规模很大，如果他们用较为原始的方法来进行喂饲料的话，相信，估计还没全部喂完，前面的鸡就已经又饿了，所以体积式喂料机就真的是他们的救星，体积式喂料机是全自动的喂料设备，不需要人工操作，只需在电脑上设定好程序就好，省时省力省人工，真的是非常的好。

体积式喂料机的使用问题介绍

目前，体积式喂料机已被许多工厂用来运送物料。由于出产的结合，整个设备满足了现代工业的需要，所以其应用规模在不断扩大。虽然机器有其本身的优点，但操作人员在运用过程中也需要留意一些简略的问题。本文将介绍负载问题。

如果运用过程中运输的物料分量过大，设备压力过大，设备的运转会出现问题，因此操作人员在运用设备时应留意这个问题。

运用设备时，操作人员应留意矿石对设备的影响，尽量削减影响，不然容易出现过载的问题，然后影响出产。所以在运用前要进行测验，从测验中能够得出设备正常运转时所能接受的分量，然后合理安排数据。

其次，购买体积式喂料机时，会有产品阐明等。它将清楚明设备的承载规模和工作中的留意事项。厂家在投入运用前要仔细阅读此阐明，以确保今后的顺利出产。

体积式喂料机在塑料改性加工中的发展与应用

在塑料料加工中，往往需要按必定的配比将合成树脂等基料与所需的辅料(如矿粉、玻璃纤维)以及添加剂混合(如增塑剂、阻燃剂、剂、成核剂等)，进入配混型挤出机。这个按配方混合的工艺，称之为塑料配混(Plasticscompounding)。塑料配混可追溯至1870年赛璐珞的诞生。尔后，跟着塑料着色、共混、填充、增强等改性技能的开展，多种通用塑料和工程塑料的配混技能也日臻完善。至20世纪70年代后期，世界上60%的热塑性塑料都需经配混后再进行料乃至一次成型制品的加工，同时，各种配混设备(同向双螺杆、往复式单螺杆、接连混炼机等)的研讨与开发也得到长足的开展。

前期的混料设备都是批次式的，需要顺次将多种物料投入混合。由于批次式混料设备的种种弊端，美国某公司于1972年推出***di一代接连式喂料设备，后来演变成失重(式计量)称。在接连的配混挤出过程中，各种质料都能经过它接连地、同步地参加，并且各种质料的参加速度依据相应的配比(配方)，获得满足的精度。

现在，跟着对产品品质、工况环境、自动化越来越高的需求，失重称的应用也越来越广泛。据估计，双螺杆挤出机生产线的保有量约为2万条左右，其中只要不到8%的挤出机装备了失重秤。而过去一年新增的2000条生产线，装备失重秤的份额正在逐步提高，份额约为10-20%，但整体份额依然很低，而发达地区的份额在60-70%或更高。由此预计，未来几年市场对失重称的需求将是爆发性的。

体积式喂料机的使用需要注意的事项

体积式给料机应按照规定的安装方法安装在固定基础上。在移动式体积式给料机正式运行之前，应使用三角木楔住车轮或使用制动器制动车轮。为了避免在工作中行走，当有几个容积式给料机并联运行时，机器之间以及机器与墙壁之间应有一米的通道。

使用体积式给料机前，必须检查运转部件、皮带扣和轴承装置是否正常，防护设备是否齐全。开始之前，必须将胶带的紧密度调整到适当的程度。

容量加料器应空载启动。只有在正常操作后才能进行进料。喂食后禁止开车。

当几个体积式给料机串联运行时，应从卸料端开始依次启动。一切正常运转后，可以进食了。

运转中如发现皮带跑偏，应停车调整，不要勉强使用，以免磨损边缘，增加负荷。

工作环境和交付材料的温度不得高于50℃和低于-10℃。含有酸碱油和的材料不得运输。

传送带上禁止行人或乘客。

停车前，必须停止进料，直到储存在皮带上的物料排出后才能停止。

体积式给料机的电机必须绝缘良好。不要拉拽移动式体积式给料机的电缆。电机应可靠接地。

皮带打滑时，严禁用手拉皮带，以免发生事故。