静态配料模式下，各物料分别贮放在不同料仓，料仓给料一般采用电振给料、螺旋给料或门式给料等形式。计量一般采用计量仓，并配装有压式或拉式重力传感器进行力电转换，信号经二次仪表放大处理后接入PLC或DCS等来完成计量。在一些对时间要求宽的应用场合，可以采用一个计量小车进行统一计量，计量小车沿轨道运行，依次***到各料仓下按比例进行物料配加，各物料的配加量采用减差法计算。亦有采用单一固定计量仓方式的，各料仓以一字排开，各物料的计量亦采用减差法，物料自溜槽或皮带输送、螺旋输送等方式依次按比例配加到计量仓。

　　简述失重秤的分类及其特点分别是什么? 失重秤的分类主要包括：单螺杆失重秤，双螺杆失重秤。

　　单螺杆失重秤：用于流动性好的粉料、粒料、玻纤类物料，适用广，它的特点是：

　　(1)根据物料不同，提供不同形式、可互换的螺杆。

　　(2)秤台为不锈钢材质，传感器密闭于罩壳，以免物料进入影响称重精度。

　　双螺杆失重秤：用于粉料、粒料、玻纤类物料，适用广，适用于流动性较差的物料，它的特点是：

　　(3)喂料器易于清理和换部件。

　　很多加工生产单位中所使用的设备种类比较多，而有的设备在启动之后就会产生比较强烈的磁场，也会对周围的环境造成影响，针对这样的情况需要注意让不同的设备之间保持适合的距离，以免电磁作用影响到失重秤的精度。另外还要做好接地，并不要强烈的电磁反应对设备产生不好影响，平时在使用设备供应物料时应该留意这些问题。

　　在进行物料加工的过程中，如果加工场所中粉尘过量，或者是存在振动源，也会对失重秤的精度产生很大的影响，当设备运行一段时间之后，如果受到粉尘或者是振动影响，在物料精度的控制上就容易出现问题，有的时候称重结果也会不稳定，所以平时工作人员需要注重其生产环境的清洁工作，也要规避在振动较大的区域中使用设备供应物料，这样才可以保障设备的工作精度。

　　对于失重式喂料机不能重载启动问题，目前采取解决的办法包括三条：

　　一、减小矿石对失重式喂料机的冲击，传统做法是根据各单位具体情况，通过试验减小料仓后壁的倾角，但这种做法会使物料下滑不畅，对生产产生不利影响，这样为了一方面不影响生产，另一方面又能解决冲击问题，可以对入料仓的矿石进行粒度限制，如小于800毫米，对失重式喂料机后部的厚度也要有一些要求，如要在1米以上;

　　二、还可以通过增加失重式喂料机的抗冲击能力，这可以通过加强失重式喂料机后部的支撑横梁、增加失重式喂料机后部滑轨的抗冲击能力;

　　三、还可以通过校

核失重式喂料机主电机的启动能力加以优化，通过一般的受力分析之后，结果表明，失重式喂料机不能重载启动的原因主要是由于失重式喂料机主电机的启动转矩与负载转矩不匹配。因此对失重式喂料机主电机进行了更换，可以选用既经济又能符合重载启动要求的失重式喂料机主电机。