无锡艾特福系统将高精度、***的称重技术用到了液体失重式喂料机上，精密的称重传感器为您提供了小于秒级的、毫克范围高精度的称重，并可用于严酷的工业环境。

高精度的重力控制技术

为液体加工生产而设计的称重式喂料方案液体失重式喂料机通常应用于连续的生产过程中，如流动性差的液体必须按的比率喂入挤出机中，而这些液体通常是那些含蜡液体或粘滞流体，它们必须被加热以后才能正常流动。

无锡艾特福系统皮带称在由我们国外研发部门研发的***微处理控制技术的支持下，为工业生产提供了高精度的物料输送技术，使用艾特福控制器完全消除了PLC控制系统的滞后现象。在功能上，该控制器支持Modbus通讯协议并与操作界面相联，该控制器能支持连续式与间歇式两种应用。更多关于控制器和操作界面的信息请参阅专门网页和说明书。下表是喂料范围的经验值（适用于流动性较好的物料）。对于处于喂料范围两端的，建议进行测试后选择合适的机型。

失重式喂料机是一种不间断连续出料的计量喂料设备，由于矢量控制是在料斗中进行，可达到较高的控制精度，结构简单又易于密封，相较于传统喂料设备而言，不论是在工作效率还是喂料精度上都有了很大的提高，主要适用于水泥、石灰粉、煤粉等微细物料的控制配料。

将秤量斗及给料机构作为整个秤体，通过称重仪表或上位机不停对秤体进行重量信号的采样，计算出重量在单位时间的变化比率作为瞬时流量，再通过各种软硬件的滤波技术处理，得出可以作为控制对象的“实际流量”。这个流量的获取非常重要，是失重秤能否准确计量的基础。

失重式喂料机基本运行原理及设计要领

对于控制对象为流量，而且物料可输送性好，计量精度要求高时，采用失重法计量可以作为一中理想方案。失重秤设计必须的时候一定要注意了，以免影响精度，首先要确定正确的输送率范围，一般实际工作范围为额定输送量的60%~70%。若采用交流调速，对应变频率为35~40Hz。这样保证调节范围宽，由于在输送率过低时，系统稳定性差。

传感器量程选用适当，传感器也用到其量程的60%~70%，信号变化范围宽，对提高精度为有利；机械结构设计要确保物料流动性好，同时保证补料时间短，补料不应过于频繁，一般要求5~10分钟补一次料。配套传动系统要保证运行平稳，线性好。