为了使体积式喂料机发挥出更大的使用效果，我们可以对其进行一些改进工作，例如：提高传动功率、提高材料状态检测的可靠性、改进皮带耙齿技术等，下面小编就详细给大家说说改进体积式喂料机的具体操作方法吧！

改进体积式喂料机，不仅可以提高设备使用性能，还能提高它的工作效率。

（1）提高体积式喂料机的传动功率。基本上处于全状态的原1.5千瓦电动机驱动，稍有过载会停止，而滑速调节技术，响应慢，故障率低，不能满足定量给料机随转速变化的要求。驱动电机是从原来的1.5kw滑移速度控制改变到2.2KW变频控制，其相应的频率转换器和改进控制电路安装。改进后提高了控制的可靠性和响应速度，驱动功率具有足够的备用容量，消除了停车引起的轻微超载现象。

体积式喂料机的维护***是一项极其重要的工作，由于特殊的工作性质，因此用户在使用过程中需要经常性的对其进行维护工作。今天无锡赛微思的工作人员就给大家介绍一下应该如何正确的维护***体积式喂料机。

1.轴承担负机器的全事负荷。所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响机器的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油必须清沽。密封必须良好。喂料机的主要注油处：

(1)转动轴承

(2)轧辊轴承

(3)所有齿轮

(4) 活动轴承、滑动平面

体积式喂料机的冲料问题处理

①关于较长的单管螺旋喂料机.可采纳逐渐增大的螺距.避免喂料机在喂料处被物料吞没而产生的过负荷，也可避免气化后物料从料仓中向外涌出。

②操控嗦旋叶片与管壁空隙单边在2mm以内，尽里***物料从底部空隙流向出料口。

③缩小内外界压差，可采纳螺旋轴的变节距设计，即进料口叶片螺距大于出料口叶片螺距.这样能使物料越走越紧。

④嗦旋轴中间断开螺旋叶片.断开长度为螺旋直径的I一1.5倍，断开处加装档料Im板，档料M板制成可拆方式。据介绍.如此改善后，物料欣靠自身力怪相互推动，前移速度得到降低，物料密度得以增加，有效地避免了物料从螺旋叶片和管壁的底部间0直接流出，即有效地避免了冲料现象的产生。

体积式喂料机在塑料改性加工中的发展与应用

在塑料料加工中，往往需要按必定的配比将合成树脂等基料与所需的辅料(如矿粉、玻璃纤维)以及添加剂混合(如增塑剂、阻燃剂、剂、成核剂等)，进入配混型挤出机。这个按配方混合的工艺，称之为塑料配混(Plasticscompounding)。塑料配混可追溯至1870年赛璐珞的诞生。尔后，跟着塑料着色、共混、填充、增强等改性技能的开展，多种通用塑料和工程塑料的配混技能也日臻完善。至20世纪70年代后期，世界上60%的热塑性塑料都需经配混后再进行料乃至一次成型制品的加工，同时，各种配混设备(同向双螺杆、往复式单螺杆、接连混炼机等)的研讨与开发也得到长足的开展。

前期的混料设备都是批次式的，需要顺次将多种物料投入混合。由于批次式混料设备的种种弊端，美国某公司于1972年推出***di一代接连式喂料设备，后来演变成失重(式计量)称。在接连的配混挤出过程中，各种质料都能经过它接连地、同步地参加，并且各种质料的参加速度依据相应的配比(配方)，获得满足的精度。

现在，跟着对产品品质、工况环境、自动化越来越高的需求，失重称的应用也越来越广泛。据估计，双螺杆挤出机生产线的保有量约为2万条左右，其中只要不到8%的挤出机装备了失重秤。而过去一年新增的2000条生产线，装备失重秤的份额正在逐步提高，份额约为10-20%，但整体份额依然很低，而发达地区的份额在60-70%或更高。由此预计，未来几年市场对失重称的需求将是爆发性的。