传统的方法是单级锤式破碎机将煤渣粉碎，但缺点很多。（一）、是产量低、湿煤渣粉碎困难，湿煤渣极易堵塞粉碎机筛底，干转圈不下料。（ 二）、是破碎比要求严格，出料粒度粗，达不到制砖要求。我们首先将煤矸石过一道150×150mm的钢篦子，先将大块的石灰石剔除过颚式破碎机，然后用一台慢速（v＜0。（ 三）、是运行成本高，产量低直接导致成本高，有的一遍下来还需要过筛，大料再进行二次粉碎，每吨煤渣粉碎成本(电费、磨损、工资)需6.8元。

建筑垃圾土粉土机动力小

“石灰爆裂”和“泛霜”是影响烧结砖质量的两大危害，严重影响到产品的质量，治理起来也比较困难。由于地质成因和组成的复杂性，这两个问题往往在以页岩和煤矸石为原料的烧结砖厂中反映比较突出，成为许多砖瓦企业生产过程中亟待解决的热门话题。***近几年来，我国粉碎机行业在国内外需求旺盛的拉动下，开始走俏。我们根据在科研设计工作中和在生产实践中解决这类问题的经验，总结出了“16字方针”和“化学固化剂”的方法解决上述问题，并运用到我们的设计工作中，在一定的条件下取得了比较好的效果。

烘窑的基本要求

按有关规定，窑体的脱水温度应保持在120~140℃，由于烘窑时仅使用排烟系统，窑内上下温差可达60~80℃，因此，烘烤段窑内上部温度必须达到180℃以上，如此方可使窑体水份彻底排出。

测定并监测烘烧段窑内上部的温度，每小时记录一次，确保与规定的烘窑温度一致。利用改变燃料用量和排烟风机抽力大小来控制烘窑升温速度和保温时间，不允许大幅度加快升温，如烘窑温度已远高于规定温度，必须立即保温，不允许采取强制降温措施。北方地区铁矿石细碎中，一副锤头可以使用60天（16小时/天）。 在烘窑过程中，按时记录窑温，密切观察砌体有无异常变化。

利用煤矸石作为能源材料

比如煤矸石发电或者利用煤矸石供热，这种能源转化技术具有耗能低、成本低、原料充足、产出大、效益高的特点。

将煤矸石用煤矸石粉碎机粉碎做建筑用材

比如新型墙体材料，空心砖、多孔砖等，还可配制水泥原料，烧制硅酸盐水泥熟料，还可以煤矸石为主原料进行烧结陶粒。

应用于冶金铸造领域

由于煤矸石具有多种元素，因此可以在冶金铸造工业广泛应用。如用煤矸石做催化剂、脱氧剂、粘合剂、分离剂等化学材料，既降低了冶金铸造工业的生产成本，又因其良好的性能而提高了冶金铸造的生产效率。