传统的方法是单级锤式破碎机将煤渣粉碎，但缺点很多。同时，作为煤矸石肥料主要原料的煤矸石本身含有丰富的微量元素，特别是农作物生长所必须的Zn、Cu、Co、Mo、Mn等微量元素，这就保证了农作物生长期过程中对微量元素的需要。（一）、是产量低、湿煤渣粉碎困难，湿煤渣极易堵塞粉碎机筛底，干转圈不下料。（ 二）、是破碎比要求严格，出料粒度粗，达不到制砖要求。（ 三）、是运行成本高，产量低直接导致成本高，有的一遍下来还需要过筛，大料再进行二次粉碎，每吨煤渣粉碎成本(电费、磨损、工资)需6.8元。

多功能粉土机厂家

“石灰爆裂”和“泛霜”是影响烧结砖质量的两大危害，严重影响到产品的质量，治理起来也比较困难。淋水消解的方法虽然可行，但是却增加了生产工序和生产成本，在以上三种方法都不能彻1底解决问题的情况下，才采用这个方法。由于地质成因和组成的复杂性，这两个问题往往在以页岩和煤矸石为原料的烧结砖厂中反映比较突出，成为许多砖瓦企业生产过程中亟待解决的热门话题。我们根据在科研设计工作中和在生产实践中解决这类问题的经验，总结出了“16字方针”和“化学固化剂”的方法解决上述问题，并运用到我们的设计工作中，在一定的条件下取得了比较好的效果。

相关区别

 传统的方法是单级锤式破碎机将煤渣粉碎，但缺点很多。5米）皮带输送机将破碎后的矸石运进车间，皮带两边站4个人，尽量把能看见的石灰石拣出来，利用石灰石与煤矸石硬度不同的性质，再经过回转式圆筛（也可以称之为“除石机”）过一遍，三道关使大部分石灰石被剔除来。（一）、是产量低、湿煤渣粉碎困难，湿煤渣极易堵塞粉碎机筛底，干转圈不下料。（ 二）、是破碎比要求严格，出料粒度粗，达不到制砖要求。（ 三）、是运行成本高，产量低直接导致成本高，有的一遍下来还需要过筛，大料再进行二次粉碎，每吨煤渣粉碎成本(电费、磨损、工资)需6.8元。

我们的做法很简单，砖在出窑以后，立即通过淋水工序过一道，使砖坯完全浸湿、浸透为原则，淋水装置采用架空水箱的形式进行淋水，水箱下面是淋水车位，水箱下设置专门设计的条形淋水嘴，使水箱中的水呈水帘状流下。电机是双级粉碎机动力的源泉，如果电机不维护好，那么也会生产带来很大的损失。调整水箱溢流装置，可改变水箱水面高度，从而调节淋水嘴淋水量。喷淋水利用煤矿矿井排出来的废水，淋水后的余水沉沙后排入循环水池，由循环水泵循环利用，效果确实很好，2年前生产的煤矸石砖即使放在潮湿的环境中，至今依然完好如初。

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煤矸石是煤炭的伴生物，由于煤的成因环境不同和发育时间的长短，形成不同的煤种，距地表的深度也不一，因而煤矸石也不一样。烧成温度取决于原料矿物组成的种类、颗粒组成以及助熔料的含量，绝大多数原料的烧成温度是：900~1150℃。页岩类的煤矸石是由页岩本身的特性所决定。页岩类的煤矸石属于黏土矿物，其中含有如高岭石、蒙脱石、水云母（伊利石）、绿泥石等外，还含有如石英、长石、云母等。伊利石使原材料产生良好的塑性，高岭石具有很好的烧结性能，而石英则主要起着一种稳定成分的作用。页岩类的煤矸石具有页状或薄片状层理，用硬物击打易裂成碎片。是由极细的泥质黏土，经过紧压固结、脱水、重结晶后形成的，具有薄页状层理构造的黏土岩。

与黏土有着相似的化学成分，硅、钙、铝、铁化合物占总成分80%以上。因其硬度不高，易破碎，容易加工，所以在设备上破碎很容易，对设备的磨损相对较小；原料处理的产量和成型的产量在同等条件下能高出设计20~30%。

而砂岩质煤矸石和石灰岩质煤矸石引起结构致密，不易粉碎，粉碎后大都带棱角颗粒存在。为了达到能成型目的，必须刻意采取措施即控制筛孔直径或筛网孔径，原料处理的产量受到限制。粉碎后原料在搅拌和挤出时大都以滑动摩擦形式进行，固然对设备磨损大。

煤矸石粉碎机发展史

近年来***在研究煤矸石资源中发现，煤矸石中含有大量的非金属矿成分，并且这些金属都具有独特的化学，物相结构，其中存在的一些成分与煤的结构成分类似，鉴定对于煤矸石的资源利用可以借鉴一下其他非金属资源的利用成果，现在这项研究已经列入***政策。采用煤矸石制肥，主要是根据煤矸石含有较丰富的有机碳(有机质)，施入土壤后，可使土壤中的有机质含量大大增加。现在这样政策也已经发挥它的作用，在市面上用矸石、页岩生产的标砖、空心砖已经受到广大建筑建材等行业的认可，同时也带动了煤矸石粉碎机价格的有力趋势。