信德利——锯机因受结构型式的限制而存在如下问题

刀轴精度的检验调整:

1.慢慢转动刀轴，用百分表检测，要求符合以下指标：

刀轴的径向跳动A≤0.04mm；垫板外端面跳动B≤0.05mm

2.用框架水平仪检测刀轴的水平度在全长范围内C≤0.04mm（只许上偏），如超过比值可调整刀座支承（或锯切头）至刀轴水平度在允差范围内。

3.刀轴对横梁导轴或台车轨道的交*垂直度刀轴对横梁导轨的交*垂直度超差，即锯片相对于荒料锯切平面的偏角超差，会引起荒料上部锯缝超宽。超差较多时锯出的毛板出现上薄下厚的问题（俗称斧头板）便可断定是刀轴导轨交*垂直超差所致，须调整纠正。

金刚石锯片的安全性能——一个不容忽视的质量问题

一、影响金刚石锯片安全性能因素 影响金刚石锯片安全性能的因素很多,大体上归纳为制造原因和使用原因。 由于使用不当造成“掉齿”的原因不可忽视,特别是对于手提切割机,如用力过猛,切割量过大,被切割对象松动,锯片法兰固定不紧,过分弯曲金刚石锯片及切割与金刚石锯片规定不相符的材质都易造成“掉齿长因此必须要保证正确使用金刚石锯片。由于使用不当造成“掉齿”的原因及防止措施本文不做详细探讨,本文主要分析由于金刚石锯片制造过程中造成金刚石锯片胎体与基体焊接不牢固而产生的“掉齿”原因及改进措施。

金刚石锯片节块表面金刚石分布与单颗金刚石切削厚度的计算

  金刚石圆锯片是广泛应用于石材加工的切割刀具。但目前对金刚石锯片加工石材的锯切机理的研究尚不够深入 ,金刚石圆锯片的制造质量也有待进一步提高。为了更好地研究金刚石圆锯片的切割机理 ,本文通过理论推导 ,得出了金刚石颗粒在锯片节块表面 (工作面 )上的分布模型 ;分析了切割过程中磨粒的运动轨迹 ,求出了单粒金刚石每转的切削厚度 ,并讨论了单颗金刚石切削厚度与锯切参数及节块结构之间的关系。本文结论对研究金刚石锯片的锯切机理提供了理论基础 ,同时可为金刚石锯片节块参数的设计提供参考。

信德利———为什么要使用金刚石薄型圆锯片

  在圆盘锯的石材生产中，如何降低生产成本，提高生产效率，首先考虑的当然就是荒料的出材率，特别是对于价格昂贵的进口荒料石更是如此。选择使用金刚石薄型圆锯片，可使荒料石的出材率提高5％以上，降低了荒料的成本。还有，由于圆锯片减薄，刀头也减薄，既节约刀头成本，也节约了电水费。故此使用金刚石薄型圆锯片大大降低了生产成本，每平方米可降低10～40元。所以圆锯片的石材生产厂家对金刚石薄型圆盘锯的需求愈来愈迫切。