信德利——锯机因受结构型式的限制而存在如下问题

  台车稳定性差台车两条轨道的长度一般都在6m左右，在全长范围内都要求较高的水平度和平行度以保证台车均匀稳定的运动。平整度的调整需要较长的平尺和水平仪，这个条件不是一般厂家都具备的。即使新安装时调整正确了，在使用过程中也因基础变形或不均匀磨损而影响其平整度。这时就应当予以调整校正，否则就会出现三个轮着地一个轮悬在空中的情况，影响其使用的稳定性。

  当锯完一刀需分片移位锯第二刀时，这类锯机的分片车均被置于台车之上，这样的两车重叠，也增加了台车的不稳定因素。

  锯切过程中台车在荒料的重压下，在石粉污水喷溅的条件下日夜不停的连续工作，台车轮和轴承极易损坏，如不及时调整更换，也将影响台车的正常运行。

刀轴精度的检验调整:

1.慢慢转动刀轴，用百分表检测，要求符合以下指标：

刀轴的径向跳动A≤0.04mm；垫板外端面跳动B≤0.05mm

2.用框架水平仪检测刀轴的水平度在全长范围内C≤0.04mm（只许上偏），如超过比值可调整刀座支承（或锯切头）至刀轴水平度在允差范围内。

3.刀轴对横梁导轴或台车轨道的交*垂直度刀轴对横梁导轨的交*垂直度超差，即锯片相对于荒料锯切平面的偏角超差，会引起荒料上部锯缝超宽。超差较多时锯出的毛板出现上薄下厚的问题（俗称斧头板）便可断定是刀轴导轨交*垂直超差所致，须调整纠正。

信德利——对锯片的要求

 刀头应对称地焊接于片体上，焊接后各刀头侧面相对于片体侧面的误差不大于0.08mm。

 刀头的锋利度直接影响锯切效率和使用寿命。使用时应根据荒料不同的材质选择合适的下刀量和锯切速度，锯切电流应控制在额定值80%～90%以内为妥，锯切声音应平和柔顺。有时锋利的刀头使用一段时间后也会出现下锯困难，电流增大，声音变粗的情况，这是因为金刚砂磨损脱落或刀头制造时混合不均，使这一层面金刚砂含量不足而不能有效锯切。此时须再经***待金刚砂外露后锯切性能便可***。

信德利———切割混凝土的金刚石锯片研究

  理论分析混凝土是由砂石、水泥和水等组成的建筑材料,混凝土中含有的砂石多且细并坚硬和耐磨,因而混凝土有极强的研磨性能。下面从理论上对金刚石锯片切割混凝土的磨损机理作简单分析。1.1金刚石切岩深度假定单颗金刚石单次切入混凝土的深度为h,如图1所示。在锯片工作过程中,每旋转一周,锯片破碎下来的混凝土体积,是与刀头胎体工作面上全部金刚石切入混凝土h深度破碎下来的体积之和相等的[1]。图1金刚石切岩深度设锯片的节块数量为N只,转速为n,碎岩效率为v,则锯片每旋转一周破碎下来的体积V1为:V1=1n·v=υn(1)式中:V1———锯片每旋转一周破碎混凝土的体积,mm3;n———锯片转速,转/m in;v———锯片的切割效率,mm3/m in。为了分析的方便,假定将金刚石看成球状体。设锯片节块胎体中的金刚石颗粒数为n2,则金刚石在胎体中所占的体积为:V2=L·D·T·N·C(2)式中:V2———金刚石在胎体中所占的体积,mm;C———锯片的金刚石浓度(体积浓度,制);L———锯片节块长度,mm;D———锯片节块宽度,mm;T———锯片节块高度,mm;N———锯片节块数量。