灭火器充装选广州联捷消防工程有限公司————主营：提式干粉灭火器冲装、消防水带、推车灭火器、二氧化碳灭火器、消防水带、泡沫灭火器充装、接扣、灭火器箱等。

产品特点。

　　与内储压七氟丙烷灭火系统相比，外储压七氟丙烷灭火系统具有以下特点：

　　七氟丙烷灭火剂的输送距离较远，适用于保护远距离和大空间的保护区。由于动力和气源不足，内储压力系统限制了灭火剂的输送距离。一般储存压力为2.5MPa的内储压力灭火系统管道输送距离约为30m，内储压力灭火系统管道输送距离约为50m，内储压力灭火系统管道输送距离约为60m，内储压力灭火系统管道输送距离约为5.6MPa。外储压力系统配有单独的动力气瓶组，可提供足够的驱动气体和动力，提高七氟丙烷灭火剂的输送距离。经大量试验，外储压力七氟丙烷的长输送距离超过200m。

　　灭火剂充装密度高，灭火剂瓶组用量少。由于氮气在灭火剂瓶组中增压，储存压力在一定环境温度下会急剧上升，严重威胁容器安全，充装密度有限。GB25975-2010《气体灭火系统及部件》规定，内储压七氟丙烷灭火系统的充装密度为：2.5MPa系统不得超过1120kg/m3(钢制焊接气瓶)；4.2MPa系统不得超过950kg/m3(钢制焊接气瓶)；5.6MPa系统不得超过1080kg/m3(钢制无缝气瓶)。由于增压氮分别存放在动力气体瓶组中，灭火剂瓶组中的压力通常只是灭火剂的饱和蒸汽压。灭火剂瓶组上层的气相空间只需灭火剂瓶总容积的10%（根据CECS386：2014中4.1.1第3条），容器的充装密度可以大大提高，大充装密度是内储压式的1.3倍以上。国内厂家一般设定的大充装密度为1250kg/m3，因此灭火剂瓶组数量也相应大幅减少。

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规范操作规程。

　　根据保护区的特点，制定气体灭火系统的日常管理要求，确保其在日常运行中处于自动状态。瓶头阀应拆除铅封，电磁阀应正常连接到控制器。为避免系统误操作，应在保护区附近的气体灭火控制器关键按钮上安装一次性安全护套，并在气体灭火保护区的疏散通道和疏散门目标志和操作流程图。在日常管理中，应通过培训加强保护区工作人员的消防设备操作能力。即使人为误操作导致系统启动进入延迟阶段，人员也可以通过弱电控制的紧急停止功能避免系统喷洒。用户应在气体灭火保护区设置自救呼吸器，确保设备安全有效，避免氧含量降低造成的人身伤害。

定期检测报废。

　　根据***有关******，IG541储存瓶和启动瓶属于压力容器，系统管网上的安全减压阀也属于特种设备的安全附件，需要定期送检测机构进行检测验证。用户应统一IG541气体灭火系统中使用的气瓶、压力容器和安全附件的检测周期和时间，并由兼职或专职人员确认和记录，以确保设备检测的定期性。根据《气瓶安全技术规程》（TSG23-2021），IG541气体灭火系统气瓶每三年检测一次。建议找合格的消防公司进行检测和充装，以确保气瓶的安全。

　　虽然与气体灭火系统相关的电气设备在规范中没有明确的要求，但根据一般应用，电气设备连续使用10年后，故障率会上升。由于气体灭火系统容错率低，误操作成本高，需要在日常检查和年度检查中反复验证，评估相关电气设备运行的可靠性，定期报废。

细水雾灭火系统具有以下优点：

　　首先，细水雾灭火系统可快速冷却，使火灾温度迅速降低，细水雾具有隔热屏蔽效果，人员可进入火灾接近火源灭火；

　　其次，细水雾只有在密封房间或用细水雾包裹的火焰区域才能窒息。当房间门窗打开或包裹火焰外，维持人员生命的氧气浓度没有问题。此外，细水雾还具有消烟、除尘、等功能，改善了人们在火灾现场的生活环境，有利于人员开展灭火工作；

　　然后降低火灾环境温度，使建筑结构不受高温***，提高人员进入火灾的安全性；

　　之后，火势得到控制，火势温度下降。即使没有人参与辅助灭火，火势也会逐渐减少。当可燃物燃烧时，火势就会熄灭。

　　固定安装高压细水雾设备时，方法也非常灵活方便。设备的数量和安装位置可以根据受保护的物品直接分配，水雾设备不会占用太大的空间，更符合现代生产行业的应用要求。传统的灭火成功是没有明火。控火的概念是，只要控制好火灾，即使灭火成功，防火设计的目标也发生了很大的变化。将火灾控制在一定范围内，然后人们参与辅助灭火，达到防火的目的。这样可以大大降低灭火设施的投入，降低灭火系统的成本，节省防火资金。

维护系统。

　　(1)电源。检查指示灯的可靠性；

　　(2)灭火控制盘启动试验是否正常。

　　4.灭火控制盘的维护。

　　(1)检查电磁阀与控制阀的连接线是否完好，端子是否松动或脱落。

　　(2)从启动钢瓶上卸下电磁阀，检查其动作是否灵活。

　　(3)打印报警控制系统与执行机构的连接装置，检查自动控制、报警及延迟功能的灵敏度和动作可靠性。

　　(4)检查存储容器开启机构的灵活性和可靠性。

　　(5)检查灭火剂储存容器阀和启动容器阀的安全装置和管道安全阀的排气口。

　　(6)检查所有钢瓶表面是否有腐蚀和涂层脱落。

　　(7)检查系统中所有软管的外观，如果发现任何缺陷，更换或测试软管的耐压性。

　　(8)从系统上卸下止回阀，检查其密封性和开启动作的灵活性。

　　(9)检查所有选择阀的开启动作是否灵活可靠。