磁粉制动器离合器线圈静止式

　　磁粉制动器离合器线圈静止方式又可以分为外壳静止、外壳旋转的类型，外壳静止式静止线圈位于转子的外部，对于外壳旋转的产品，静止线圈位于转子的内部。根据输出转子工作面形状的不同，常用的产品有圆柱形转子、杯形转子和盘形转子之分。

　　磁粉制动器离合器圆柱型转子通常是用于大中型产品，其结构比较简单，杯形转子一般用于外壳旋转型产品，散热好，滑差功率较大；而盘形转子一般用于微型产品，适用于精密控制场合，这样效果会更好。

磁粉制动器选购时的注意点

1. 启动前的准备工作及注意事项

a、quan面检查机械密封，以及附属装置和管线安装是否齐全，是否符合技术要求。

b、机械密封启动前进行静压试验，检查机械密封是否有泄漏现象。若泄漏较多，应查清原因设法消除。如仍无效，则应拆卸检查并重新安装。一般静压试验压力用2~3公斤/平方厘米。

c、按泵旋向盘车，检查是否轻快均匀。如盘车吃力或不动时，则应检查装配尺寸是否错误，安装是否合理。

2.安装与停运

a、启动前应保持密封腔内充满液体。对于输送凝固的介质时，应用蒸气将密封腔加热使介质熔化。启动前必须盘车，以防止突然启动而造成软环碎裂。

b、对于利用泵外封油系统的机械密封，应先启动封油系统。停车后后停止封油系统。

c、热油泵停运后不能马上停止封油腔及端面密封的冷却水，应待端面密封处油温降到80度以下时，才可以停止冷却水，以免损坏密封零件。

磁粉制动器在使用进程中的注意事项有哪些

1、正常运转中的磁粉制动器  ，尤其是新安置的磁粉离合器、制动器，其外貌温度不应高出80 摄氏度，水冷却式制动器不应高出90 摄氏度，逼迫风冷式不应高出60 摄氏度。

2、磁粉制动器使用前，通以30%的额定电流，运转10秒钟后断电再通电，反复几次，保证磁粉流动性和均匀分布。

3、磁粉制动器不能超转矩、转速使用，否则磁粉寿命会急剧下降，或者出现漏粉、卡死。

4、磁粉受潮的话性能会变得不稳定，所以要特别小心，不要让油或水分***内部。特别是安装于齿轮箱时，油分会透过轴部***内部，所以要用薄膜完全封住。

磁粉制动器一般不建议在低速条件下使用

         1、磁粉离合器逆转输入

       使用连结磁粉离合器的输出端（或者输入端）与放卷轴，在输入端（或者输出端）连结齿轮电机等，并使其保持与放卷轴旋转方向的反向旋转。注意:水冷的磁粉制动器,运转后即通水（水压力15～30N/cm2）。即可确保充分的滑差转速，进行稳定的扭矩控制。至于离合器输入端、输出端安装方向，通常将转速高的一端与离合器输入端连结。也就是说，在线速度较慢，放卷轴转速较低时，把磁粉离合器的输入端与电机连结。而放卷开始直径较大，仅放卷开始时的短时间旋转较慢，在大多数运行时间内可获得充分的滑差转速时，把输出端与电机连结。

        2、弱励磁

      空转及机械停止时，利用弱励磁（施加额定电流5～10%左右的励磁电流），可以使内部的磁粉保持在动作面上，并缩短再启动时扭矩上升时间，进行稳定的扭矩控制。只要不影响机械操作，即使施加较高的电流进行励磁也不会出现问题。