磁粉离合器选型前考虑因素

　　1、转速

　　磁粉离合器和磁粉制动器使用过程中，一定要将其转速控制在允许范围以内，而低转速大部分需控制在15r/min以上，也有些型号的可以低转速在15r/min以下。

　　2、扭矩

　　磁粉离合器选型前计算扭矩的小的值、大的值，并且确认计算值在可控制的范围以内。磁粉离合器的扭矩可控范围在额定扭矩到产品空转扭矩的范围之间。

　　3、滑差功率

　　磁粉离合器、磁粉制动器一般都需要连续滑差使用，受滑差热的影响，温度会随着运转时间不断上升。温度上升值受使用零部件耐热温度的限制，因此根据不同机型规定了允许连续滑差功率。

       在无变速机构的情况下，卷绕材料所需的较大张力与较大卷绕半径的乘积应小于磁粉制动器的额定转矩。此外，磁粉离合器的选择还与其位置有关系：在滑差功率匹配的前提下，把磁粉离合器放在高速级，则可以选择较小规格的离合器，其体积、成本也相应下降。磁粉离合器节约能源，具有呼应速度快、布局简略、无污染、无噪音、无冲击振荡等长处。当小规格磁粉离合器不能匹配，而需较大磁粉离合器时，应将其置于传动机构的中部或后部，以增大工作转矩降低滑差转速。

       磁粉离合器在散热条件一定时，其滑差功率是一定值，因此其实际工作转矩与转速可以相互补偿，即滑差转速提高时，则许用转矩将相应下降，但较高转速不得高于其许可转速。

       磁粉离合器是根据电磁原理和利用磁粉传递转矩的。具有激磁电流和传递转矩基本成线性关系。磁粉离合器具有响应速度快、结构简单、无污染、无噪音、无冲击振动节约能源等优点。是一种多用途、性能优越的自动控制元件。

        磁粉作为传递转矩的介质是磁粉离合器中的材料，那么在磁粉离合器中对磁粉的要求有如下几点：

1、具有高的导磁率和低的矫顽力，以达到传递转矩力大 电流断开后的剩余转矩小。

2、耐热性好，在高温（300--500℃）下无明显氧化，不烧结，不成团，耐腐蚀，能保持长时间内离合器的性能稳定。

3、流动性好，保证离合器在线圈断电后迅速脱开。

    我们在使用磁粉制动器的时分也是要留心不少点的，要以正规的调度动作来中止调度。要留心湿气和轮廓的温度。因为假如磁粉受潮的话性能就会变的很乱，以是咱们要无比的自创。

    磁粉制动器转矩的幻化与励磁电流根蒂底子呈线性干系，何等就能够经过电刷供电后，调治励磁电流以粗略地节制转矩的大小，应对实时，并能示意很好的重复性。

    输出转矩对应于某1电流值，而与转速无关，经过调解励磁粉制动器磁电流值，既可保持定转矩输出，又能沉着窜改转矩值，从而失掉更宽的调速领域，当采用剩磁很少的财富纯铁制造磁粉聚散器时，调速领域大约从零至额外转矩。