NE型板链斗式提升机结构：

　　1.NE型斗式提升机结构

　　NE系列斗式提升机由运行部件、驱动装置、上部装置、中部机壳、下部装置组成。

　　（一）运行部件 由料斗和专用链条组合驱动NE30及以下采用单排链，NE50~NE800采用双排链。

　　（二）驱动装置 采用多种驱动组合驱动（依用户试机需要而定）。驱动平台上装有检修架和栏杆。驱动装置分左装和右装两种。

　　（三）上部装置 安装有轨道（双排链）、逆止器，卸料口装有防回料橡胶板。

　　（四）中间节 部分中间节装有轨道（双链），以防止链条在工作中摆动。

　　（五）下部装置 安装有自动张紧装置。

　　2.零部件的选用机检验

　　①选用高填充率耐磨料斗

　　②选用合金钢耐磨套筒滚子链。销轴和外链板固定，套筒和内链板固定可有效地减少承载部件的磨损。

　　③头部链轮由轮毂和分体齿圈组成。尾部链轮采用光齿，能有效的防止头尾不同步引起的跳齿和磨损现象。

　　④零件加工后，采用德国进口的网带式自动翻转热处理设备，均匀渗碳淬火。

　　⑤采取普检和破断拉伸试验检测手段，充分保证技术要求。

TH系列环链斗式提升机主要性能与用途:

　　TH型垂直斗式提升机由运行部分(料斗与牵引链条) 、带有传动滚筒的上部区段、带有拉紧滚筒的下部区段、中间机壳、驱动装置、逆止制动装置等组成，适用于向上输送松散密度P＜1.5t/m3粉状、粒状和小块状的无磨琢性和半磨琢性散状物料，如煤、砂、焦末、水泥、碎矿石等。本机的特点为快速离心卸料:并采用环链为牵引构件，故不适于输送大块磨琢性及掏取阻力大的物料。被输送物料的温度不得超过60℃，如采用耐热橡胶带时温度不超过200℃。

　　本机共有: TH100、TH160、TH250、TH315、TH400、TH00、TH630等7种规格。本机的输送能力为4-238m3/h，高度约在4-40m范围内。为满足各种不同的使用要求，本机备有四种料斗制法: Q型(浅斗) 、H型(弧底斗) 、Zd型(中深斗)Sd型(深斗);传动装置法有左装和右装。

?斗式提升机安装应符合的基本要求

斗式提升机安装应符合的基本要求

(1)提升机的基础必须足够稳固，下部区段的支承面应处于水平位置。各部件相对位置应正确。各节中部机壳的法兰面必须整齐，不应有明显的错位。中部机壳的连接法兰面间允许垫入3毫米左右厚的石棉绳，以保证密封和法兰面的水平度。

(2)所有机壳的中心连线应在同一铅垂面上。在机壳组装完毕后，应用铅垂线(H<40M)或经纬仪测量，其上下轮、轴偏差不超过规定的数值。对于H>40米时，应采用光学仪器进行测量。

(3)提升机传动滚筒主轴对水平面的平行度为0.3/1000mm。

(4)传动装置安装后，传动装置上电机、液力偶合器与减速机轴中心线的同轴度应进行调整，保证同轴度误差在0.5毫米内，逆止器逆止方同应与传动滚筒的旋转方向相反。

(5)安装完毕后，通过张紧装置使胶带获得正常工作时的张紧力。拧紧固定螺栓。拉紧轮组轴对水平面的平行度为1/1000mm。

(6)钢丝绳胶带接头装置的胶带夹板、胶带垫板连接螺栓必须拧紧。输送带接头的水平边必须与输送带中心线垂直，垂直度误差不得大于带宽的0.2%，输送带接头两端的错位<2mm。

牵引件安装和调整好后，拉紧滚筒向下的行程应大于150mm。