振动输送机产品概述

    振动输送机采用电动机作为振动源，使物料被抛起的同时向前运动，达到输送的目的；结构形式分为开启式、封闭式；输送形式可为槽式输送或管式输送，电机位置可上、下或侧面装侧。

 

振动输送机分弹性连杆式、电磁式和惯性式三种。
一、弹性连杆式。由偏心轴、连杆、连杆端部弹簧和料槽等组成。偏心轴旋转使连
 
杆端部作往复运动，激起料槽作定向振动。促使槽内物料不断地向前移动。一般采用低频率、大振幅或中等频率与中等振幅。
二、电磁式。由铁芯、线圈、衔铁和料槽等组成。整流后的电流通过线圈时，产生周期变化的电磁吸力，激起料槽产生振动。一般采用高频率、小振幅。
三、惯性式。由偏心块、主轴、料槽等组成，偏心块旋转时产生的离心惯性力激起料槽振动。一般采用中等频率和振幅。

振动输送机的使用与维护

      振动输送机采用振动电机作为振动源、使物料被抛起同时向前运动，达到输送的目的；结构形式分为敞开式、封闭式、输送形式可分为槽式输送或管式输送，电机位置可上、下或侧面装配；该机型结构简单、安装、维修方便、能耗低、无粉尘溢散、噪音等优点。广泛应用于冶金、煤炭、建材化工、食品等行业中的粉状及颗粒状物料输送。

起动与停车

      电机振动输送机允许在满负荷、全电压条件下直接起动和停车，但一般不要在满负荷条件下起动。试运行在设备出厂前，机体各部位在空载试车时已调到了较好位置。设备现场安装调试完毕后，应进行一小时以上试运行，如无异常便可投入正常生产.

产量调节

       停机调节振动电机偏心块夹角，以减小或增大激振力来达到产量的无级调节，调整方法如下：当可动偏心块和固定偏心块重合时，夹角为0°，激振力为100%；当可动偏心块和固定偏心块相对反方向安装时，夹角180°，激振力为零。均匀调整可动偏心块和固定偏心块之间的夹角在180°—0°之间，激振力由0—100均匀变化。注意调整时，两台振动电机偏心块的调整位置及每台电机的两组偏心块位置都要一致。

维护与要求

(1)振动输送机在运行过程中应经常检查振幅，振动电机电流和电机表面温度，要求前后振幅均匀，不左右摇摆，振动电机电流稳定，如发现异常情况，应立即停机处理。

(2)振动电机轴承的润滑是整台设备正常工作的关键，在使用过程中应定期对轴承加注二硫化钼2＃润滑脂，每两个月加注一次，高温季节每月加注一次，每半年拆修一次电机，更换内部轴承。

振动输送机优点

  振动输送机和其他输送设备相比有以下优点：

   1.可无级调节输送量，惯性振动给料机加配电机调速器后不需调整偏心块就可无级调节输送量

   2. 由于抛物运动，使料槽磨损小，耐用，并能输送易碎物品

   3.无传动部件，不须润滑，安装维修方便，运行成本低

   4.结构紧凑、重量轻、能耗低

       振动输送机系列为普通槽形，输送无特殊要求的物料。GZGF惯性振动输送机系列为封闭槽形，输送粉尘较大和挥发性物料。

       惯性振动输送机可配套制动控制箱，使给料机快速通过共振区迅速停机，还有过流、过压断相保护作用。还可应用户要求增加远程控制和无级调速功能。

双质体连杆振动输送机

      SLS型双质体连杆振动输送机为采用输送槽体与底座组成近共振系统的振动输送机，输送槽体与底座通过主振弹簧连接，组成一个近共振体统，电机及偏心连杆激振系统安装在底座上，通过弹性连杆系统将振动力传递到输送槽体，引起输送槽体与底座的振动，由于底架的质量大于输送槽体，输送槽体和底座处于稳定的近共振状态下工作，系统调谐值可以通过增减底架重量及弹簧刚度的方式灵活调整，以针对不同密度的物料及输送量获得较好的工作状态。使用行业与单质体连杆振动输送机的相似。

   由于底座的振动幅度明显小于输送槽体的振动幅度，因此设备工作中的反作用力比较小，通过减震系统隔震后， 传递到基础的反作用力会进一步减少，因此该型号输送机对安装基础无特殊要求。

   其突出优点如下：

   （1）结构简单、机体刚度高，整体高度低，易于布置及改善工作环境；

   （2）输送距离长，能耗低，输送距离可达30米；

   （3）工作噪音能低于75dB(A)；

   （4）减震效果好，适合安装在楼板面及钢结构支架上；

   （5）导向支承摆杆采用钢板制作，通过特殊结构的弹性铰链连接输送槽体与底座，坚固可靠；

   （6）在输送槽体内加装筛网，单层或双层输送槽体在输送物料的同时实现物料的分级或分离；

   （7）可采用密封结构输送槽体，实现洁净输送，杜绝粉尘飞扬；

   （8）该型振动输送机实现了低频大振幅，同种规格不同类型输送机中输送产量大；

   （9）输送槽体磨损小，易于维护，检修维护少。