管式螺旋输送机概述    

　　管式螺旋输送机是利用螺旋旋转而推移物料的连续输送设备，适用输送面粉、谷类、水泥、化肥、灰渣、沙子、石子、煤粉、小块煤等物料。由于机体内有效流通面积小，管式螺旋输送机不宜输磅易变质的、粘性太大、易结块的物料。管式螺旋输送机可布置成水平或倾式，管式螺旋输送机如需变向输送，应作特殊订货。    应用范围：    螺旋输送机是工农业各部门机械化运输工作的主要机组，可使运输工作减轻劳动强度，提高工作效率，应用范围很广。适用于各行业，如建材、化工、电力、冶金、煤炭、粮食等行业，适用于水平或倾斜输送粉状、粒状和小块状物料，如煤、灰、渣、水泥、粮食等，物料温度小于 200 ℃ 。螺旋机不适于输送易变质的、粘性大的、易结块的物料。如果输送倾斜角度过大请选用 GX系列螺旋输送机，或直接与我公司技术部门联系进行单独设计。

螺旋输送机输送要求  

　　  能够满足多种物料输送要求，例如干粉料、含湿粉料、高温物料（温度可达200℃）耐腐蚀要求，密闭性要求等等。螺旋输送机特点：在吸收国内外***的螺旋输送机制造技术的基础上，其整体刚性好、运转平稳、易对中、密封可靠，不锈钢有轴螺旋机的螺旋轴一般采用两端部滚动轴承支承（滚动轴承采用国内外的产品，运转周期长、装卸方便），对特殊要求者可设置中间悬挂，其悬挂部件中的轴和轴瓦的材料为高耐磨损、耐腐蚀的合金材料，寿命可达一年以上；针对高温型物料，该设备具有热补偿功能。设备传动形式有直联及链传动两种。   

 结构特征    

可根据不同的生产工艺要求，将螺旋输送机设计成 　   

 ☆端部进料，端部出料；    

☆中间进料，两端同时出料或两端轮换出料；   

 ☆两端进料，中间出料；   

 ☆端部或中间进料，另一端或两端轴向出料。 　

　　当螺旋轴转动时，由于物料的重力及其与槽体壁所产生的摩擦力，使物料只能在叶片的推送下沿着输送机的槽底向前移动，其情况好像不能旋转的螺母沿着旋转的螺杆作平移运动一样 [3]  。物料在中间轴承的运移，则是依靠后面前进着的物料的推力。所以，物料在输送机中的运送，完全是一种滑移运动。为了使螺旋轴处于较为有利的受拉状态，一般都将驱动装置和卸料口安放在输送机的同一端，而把进料口尽量放在另一端的尾部附近。 旋转的螺旋叶片将物料推移而进行输送，使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力，在机长较长时，应加中间吊挂轴承。

　　（1）螺旋输送机的螺旋叶片有实体螺旋面型、带式螺旋面型及叶片螺旋面型三种。实体螺旋面称为s制法，其螺旋节距GX型为叶片直径的0.8倍，LS型螺旋输送机适用于输送粉状和粒状物料。带式螺旋面又称D制法，其螺旋节距与螺旋叶片直径相同，适用于输送粉状及小块物料。叶片式螺旋面应用较少，主要用于输送粘度较大和可压缩性物料，在输送过程中，同时完成搅拌、混合等工序，其螺旋节距约为螺旋叶片直径的1.2倍。

　　（2）螺旋输送机的螺旋叶片有左旋与右旋两种旋向。

　　（3）螺旋输送机的类型有水平固定式螺旋输送机、垂直式螺旋输送机。水平固定式螺旋输送机是常用的一种型式。垂直式螺旋输送机用于短距离提升物料，输送高度一般不大于8m，螺旋叶片为实体面型，它必须有水平螺旋喂料，以保证必要的进料压力。

　　（4）LS、GX型螺旋输送机物料出口端，应设置1/2~1圈反向螺旋片，防止粉料堵塞端部。

　　（5）螺旋输送机由螺旋机本体、进出料口及驱动装置三部分组成。

　　螺旋机本体由头部轴承、尾部轴承、悬挂轴承、螺旋、机壳、盖板及底座等组成。

　　驱动装置由电动机、减速器、联轴器及底座所组成。