振动输送机的使用与维护

      振动输送机采用振动电机作为振动源、使物料被抛起同时向前运动，达到输送的目的；结构形式分为敞开式、封闭式、输送形式可分为槽式输送或管式输送，电机位置可上、下或侧面装配；该机型结构简单、安装、维修方便、能耗低、无粉尘溢散、噪音等优点。广泛应用于冶金、煤炭、建材化工、食品等行业中的粉状及颗粒状物料输送。

起动与停车

      电机振动输送机允许在满负荷、全电压条件下直接起动和停车，但一般不要在满负荷条件下起动。试运行在设备出厂前，机体各部位在空载试车时已调到了较好位置。设备现场安装调试完毕后，应进行一小时以上试运行，如无异常便可投入正常生产.

产量调节

       停机调节振动电机偏心块夹角，以减小或增大激振力来达到产量的无级调节，调整方法如下：当可动偏心块和固定偏心块重合时，夹角为0°，激振力为100%；当可动偏心块和固定偏心块相对反方向安装时，夹角180°，激振力为零。均匀调整可动偏心块和固定偏心块之间的夹角在180°—0°之间，激振力由0—100均匀变化。注意调整时，两台振动电机偏心块的调整位置及每台电机的两组偏心块位置都要一致。

维护与要求

(1)振动输送机在运行过程中应经常检查振幅，振动电机电流和电机表面温度，要求前后振幅均匀，不左右摇摆，振动电机电流稳定，如发现异常情况，应立即停机处理。

(2)振动电机轴承的润滑是整台设备正常工作的关键，在使用过程中应定期对轴承加注二硫化钼2＃润滑脂，每两个月加注一次，高温季节每月加注一次，每半年拆修一次电机，更换内部轴承。

振动输送机优点

  振动输送机和其他输送设备相比有以下优点：

   1.可无级调节输送量，惯性振动给料机加配电机调速器后不需调整偏心块就可无级调节输送量

   2. 由于抛物运动，使料槽磨损小，耐用，并能输送易碎物品

   3.无传动部件，不须润滑，安装维修方便，运行成本低

   4.结构紧凑、重量轻、能耗低

       振动输送机系列为普通槽形，输送无特殊要求的物料。GZGF惯性振动输送机系列为封闭槽形，输送粉尘较大和挥发性物料。

       惯性振动输送机可配套制动控制箱，使给料机快速通过共振区迅速停机，还有过流、过压断相保护作用。还可应用户要求增加远程控制和无级调速功能。

　砂处理系统是铸造车间工作环境比较复杂和恶劣场所之一。其现状特征在：

　　（1）在型砂制备工步，混合配制的辅（粉）料多，对车间单元环境的粉尘污染严重。

　　（2）在落砂工步，热旧砂对车间外界环境的影响（湿度、温度）较大，在振动状态下工作的落砂机振动噪音较大。

　　（3）在清理、后处理工步，铸件、铁杂物、混合物较多，抛丸和磨削处理对车间环境的粉尘污染、噪音污染严重。

　　（4）在砂处理输送环节，振动输送机、皮带输送机的运行，对其环境的粉尘、高温、热气和跑冒滴漏的污染影响很大。

　　（5）一般铸造车间的工艺流程简单，应用的机械设备落后，通风除尘系统失效或不能匹配。造成铸造车间工艺落后、装备落后的被动局面。

      熔化工步也是铸造车间工作环境比较恶劣场所之一，熔化过程的烟气排放是***污染源。配置的除尘系统不能匹配或缺失。造成烟气的无序排放，影响环境。

      针对这个问题，我公司生产的管式振动输送机或者是全封闭振动输送机可以减少粉尘外溢，杜绝粉尘污染。

     SZG系列振动输送机一般是由振源——振动电机或激振器，承载体，减震支撑，承载基础及相关配套附件等组成。根据现场使用环境及输送物料特性要求，输送机承载体可采用不同材料分别加工成U形槽和管状等结构形式，并可按有无密封要求制作成敞开型或封闭型，以满足不同工艺流程，由于设备承载体是金属制件，且润滑点远离物料，因此该机不仅可以输送各种常温，普通物料，而且可以输送多种高温，***等非常规物料；若对承载体施行特殊加工，则在输送过程中可实现物料的筛选，干燥，加温，冷却等工艺要求。

      SZG系列振动输送机可设计为座式或吊挂式安装，亦可配置调控阀门，作业平台等接口设施。

      可以根据用户特殊设计。