LS型螺旋输送机分类
● 按螺旋输送机驱动方式分
C1制法--螺旋输送机长度小于35m时,单端驱动。
C2制法--螺旋输送机长度大于35m时,双端驱动。
● 按螺旋叶片形式分
S制法--实体螺旋叶片。
D制法--带式螺旋叶片。
J制法--浆叶式螺旋叶片。
● 按螺旋输送机中间吊轴承种类分
M1--为滚动吊轴承。采用80000型密封轴承,轴盖上另有防尘密封结构,常用在不易加油、不加油或油对物料有污染的地方,密封效果好,吊轴承寿命长,输送物料温度t≤80℃。
M2--为滑动吊轴承。设有防尘密封装置,常用有铸铜瓦,MC耐磨尼龙瓦,还有用于常用在输送物料温度比较高(t>80℃)或输送液状物料的铜基石墨少油润滑瓦。
LSY螺旋输送机产品特点
1.的输送:直径小、转速高,输送能力大。变螺距的螺旋体及吊瓦式中间轴承使产品在作业中顺畅、均匀、快速上料。
2.稳定的产量:螺旋体采用连续叶片,各叶片导程均匀、流畅,保证了输送量的稳定、均匀,且减少功率消耗。
3.便捷的维护:中间轴承座采用吊瓦结构,易损件更换拆装十分方便,减少日常维护的成本。
4.合理的分类:按不同工况、不同物料,将LSYⅡ系列螺旋机做了进一步的细分,并以典型性物料为代表进行归纳分类,在不同工况下表现出各自优异性能。
5.随意的布置:输送机整体刚性好,无论是水平,还是大倾角输送,均可直接与其配套设备联接固定,无需地基基础,占用空间小,移动、拆装方便。
6.良好的润滑:本公司专有技术—少油润滑滑动瓦加多层迷宫式轴封设计以及由油泵、分配器、管路形成的集中润滑系统(选配),既方便又能使整机各运动副获得充分润滑。
7.可靠的密封:减速机的防尘罩采用多层迷宫环,可靠无渗漏,既创造了良好的工作环境,又保护了减速机。改良型窥视孔装置无渗水和物料泄漏之忧,拆卸也更加方便。经历风雨侵袭还能连续工作、且少有故障发生
。8.多元的联接:进、出料口可采用万向球、布袋、法兰等联接方式,也可与本公司的蝶阀、插板阀组合联接。
9.创新的设计:引进技术设计和生产的专用减速机,以其***的制造工艺和完善的质量保证体系,不仅具有体积小,承载转矩大、噪音低、不渗油等显著优点,而且质量稳定,性能可靠,寿命长。
螺旋输送机输送要求
能够满足多种物料输送要求,例如干粉料、含湿粉料、高温物料(温度可达200℃)耐腐蚀要求,密闭性要求等等。螺旋输送机特点:在吸收国内外***的螺旋输送机制造技术的基础上,其整体刚性好、运转平稳、易对中、密封可靠,不锈钢有轴螺旋机的螺旋轴一般采用两端部滚动轴承支承(滚动轴承采用国内外的产品,运转周期长、装卸方便),对特殊要求者可设置中间悬挂,其悬挂部件中的轴和轴瓦的材料为高耐磨损、耐腐蚀的合金材料,寿命可达一年以上;针对高温型物料,该设备具有热补偿功能。设备传动形式有直联及链传动两种。
结构特征
可根据不同的生产工艺要求,将螺旋输送机设计成
☆端部进料,端部出料;
☆中间进料,两端同时出料或两端轮换出料;
☆两端进料,中间出料;
☆端部或中间进料,另一端或两端轴向出料。
LS型螺旋输送机整机布?置形式
LS型螺旋输送机整机布置形式:
一台螺旋输送机通常由螺旋机本体、进出装置、驱动装置三大部分组成。
螺旋机本体由头节、中间节、尾节三种组成。一般情况下,出厂总装时将中间节按长度长短依次排列,长的中间节靠近头节,相同 长度的中间节则挨在一起,如果有特殊要求,则在订货时给出排列顺序。
在头节内装有支推轴承承受轴向力,在中间节和尾节内装有用轴承支承螺旋轴,此外,在尾节内还装有可轴向移动的径向轴承以补 偿螺旋轴长度的误差和适应温度的变化。螺旋面的形式有实体螺旋(S制法)和带式螺旋(D制法)两种。各螺旋轴之间采用法兰式联接, 保证了联接轴的互换性,便于维修。
机盖为瓦片式并用盖扣夹紧在机壳上,若需改进密封性能,用户可自行在机盖与机壳间加防水粗帆布。
进、出料装置有进料口,方型出料口,手推式出料口,齿条式出料口四种。由用户在使用现场在机体上开口焊接。布置进、出料口 位置时应注意保证料口至端部的距离,同时避免料口与吊轴承加油杯、机壳联接法兰、底座等相碰。
驱动装置有ZQ系列减速器+Y系列电动机,YTC齿轮减速电机两种。
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