SCG耐高温振动输送机技术参数表:
型号 | SCG300 | SCG400 | SCG600 | SCG800 |
单机输送距离(m) | 5-25 | 8-25 | ||
输送产量(T/H) | ≤15 | ≤25 | ≤40 | ≤60 |
电动功率(TW) | 3-7.5 | 5.5-15 | ||
设备每米重量(KG/M) | 300 | 500 | 700 | 800 |
物料性质 粒度(MM) | 0.5<D<100 | 0.5<D<200 | ||
物料性质 温度(℃) | <300 | |||
物料性质 含水量及粘性 | 含水量小于5%的非粘性、非物料 |
注:
1.输送产量是以散体比重为1.6吨/米3,温度小于300℃的水泥熟料测定。
2.若输送其它物料时,可参照下列公司换算产量
Q=a*Q’Qλ/1.6
a-折减系数约为0.5∽1。粉状物料取小值,块装物料取大值。
Q’-表中所示产量
λ-输送物料的比重
振动输送机广泛应用于冶金、煤炭、建材、化工、食品等行业中粉状及颗粒状物料输送,特别适用于水平或倾斜(向上倾角不大于15°~17°、向下倾角不大于15°~20°)方向输送各种散粒料。在输送过程中还可进行筛分、混合、加热、冷却、干燥、脱水等工艺作业。封闭式料槽可输送含尘量大、***或的物料,减少粉尘对环境的污染以及***物料带来的***。虽然振动输送机的结构简单、功耗小,但振幅不够稳定,调整较难,传给地基的振动较大,故噪声也较大。另外,还有共振式振动输送机,它在共振状态下工作,故所需激振力较小,一般为非共振式的1/2~1/8,因而结构紧凑、耐用,但调整较难。
单质体连杆振动输送机
1.用途
DSL型单质体连杆振动输送机,适用于电力、煤炭、冶金、建材、粮食等行业,用于完成粉状及颗粒状物料的输送工艺,尤其适用于难输送的细粉物料,诸如把粉煤灰、水泥、炭粉、煤粉、金刚砂等,从贮料仓或漏斗中均匀连续或定量地输送到受料装置中去,具有独到的输送性能。
2.特点
DSL型单质体连杆振动输送机与其它输送设备相比,具有如下特点:
⑴结构简单、紧凑,润滑点少,且润滑点不与物料接触,无特殊安装要求,故安装方便,维修工作量小。
⑵ 采用封闭型式时密封性能好,输送粉尘性、***、有挥发性的物料对环境无污染,并可实现多点进料和多点卸料。
⑶由于运用了机械振动学的共振原理,动力消耗低,耗电比相同输送长度相同输送生产率的螺旋输送机少二分之一。
⑷由于物料在输送过程中以抛物线轨迹向前跳跃运行,所以机槽磨损轻微,使用寿命比螺旋输送机提高三倍以上。
⑸运行噪声不大于75Db(V)。
⑹能够在额定振幅条件下频繁启动及长期连续运转。
砂处理系统是铸造车间工作环境比较复杂和恶劣场所之一。其现状特征在:
(1)在型砂制备工步,混合配制的辅(粉)料多,对车间单元环境的粉尘污染严重。
(2)在落砂工步,热旧砂对车间外界环境的影响(湿度、温度)较大,在振动状态下工作的落砂机振动噪音较大。
(3)在清理、后处理工步,铸件、铁杂物、混合物较多,抛丸和磨削处理对车间环境的粉尘污染、噪音污染严重。
(4)在砂处理输送环节,振动输送机、皮带输送机的运行,对其环境的粉尘、高温、热气和跑冒滴漏的污染影响很大。
(5)一般铸造车间的工艺流程简单,应用的机械设备落后,通风除尘系统失效或不能匹配。造成铸造车间工艺落后、装备落后的被动局面。
熔化工步也是铸造车间工作环境比较恶劣场所之一,熔化过程的烟气排放是***污染源。配置的除尘系统不能匹配或缺失。造成烟气的无序排放,影响环境。
针对这个问题,我公司生产的管式振动输送机或者是全封闭振动输送机可以减少粉尘外溢,杜绝粉尘污染。
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