SCG耐高温振动输送机安装维护使用:

1.基本要求：

(1)振动输送机的底架与槽体必须安装平直，建议其平直度在10米长度不大于5-8毫米，底架与槽体过大的挠曲会引起较大的安装应力，进而会引起这些机件的早期损坏。

(2)为了达到以上要求，隔振弹簧的下表面应该具有接近相同的标高，其允差不应大于5-8毫米。

(3)振动输送机的导向杆的安装角度应接近相同，剪切弹簧应与导向杆相垂直，其安装角度对其安装公称位置的允差为+-1。

(4)传动轴就与槽体中心线垂直，两传动连杆应互相平行，不得有过大的歪斜，安装角度允差为+-1，传动轴安装后转动应灵活，用手能搬动360以上。

(5)振动输送机所有螺钉应锁紧，一般应加弹簧垫圈，也可采用双螺母来锁紧。否则，螺栓很快松动，影响机器正常工作。

2.振动输送机的安装顺序

(1)测定各隔振弹簧支撑点的标高，或在附近墙壁划上水平线。

(2)将底架垫起找平。

(3)将槽体支撑在底架上，并找平。

(4)在底架下面安装隔振弹簧及弹簧下座板。

(5)将导向杆与剪切橡胶弹簧焊接于或用螺钉固定于槽体和底架上。

(6)安装传动轴组件和电动机，焊接激振板。

(7)将机器落下，焊接给料口和排料口，安装密封套，固定好两端盖板。

      DZS水平输送机采用振动电机作振动源，结构形式可作成开启式、封闭式、上振式、下振式及座式安装或短距离吊式安装。
      DZS水平输送机输送形式可做成一口进料多口卸料或多口进料一口卸料等形式。此外此设备还可以设计为，均匀布料、给料、冷却、升温、氮气保护、除尘等功能。该机形式具有结构简单、安装维修方便、耗能低、无粉尘溢散、槽体磨损小、噪声低等优点。
     该机型可广泛用于冶金、煤炭、建材、化工、玻璃、电力、机械、粮食等行业中的粉尘及颗粒状物料输送。输送量及结构形式也可按用户要求而设计。

振动输送机的使用与维护

      振动输送机采用振动电机作为振动源、使物料被抛起同时向前运动，达到输送的目的；结构形式分为敞开式、封闭式、输送形式可分为槽式输送或管式输送，电机位置可上、下或侧面装配；该机型结构简单、安装、维修方便、能耗低、无粉尘溢散、噪音等优点。广泛应用于冶金、煤炭、建材化工、食品等行业中的粉状及颗粒状物料输送。

起动与停车

      电机振动输送机允许在满负荷、全电压条件下直接起动和停车，但一般不要在满负荷条件下起动。试运行在设备出厂前，机体各部位在空载试车时已调到了较好位置。设备现场安装调试完毕后，应进行一小时以上试运行，如无异常便可投入正常生产.

产量调节

       停机调节振动电机偏心块夹角，以减小或增大激振力来达到产量的无级调节，调整方法如下：当可动偏心块和固定偏心块重合时，夹角为0°，激振力为100%；当可动偏心块和固定偏心块相对反方向安装时，夹角180°，激振力为零。均匀调整可动偏心块和固定偏心块之间的夹角在180°—0°之间，激振力由0—100均匀变化。注意调整时，两台振动电机偏心块的调整位置及每台电机的两组偏心块位置都要一致。

维护与要求

(1)振动输送机在运行过程中应经常检查振幅，振动电机电流和电机表面温度，要求前后振幅均匀，不左右摇摆，振动电机电流稳定，如发现异常情况，应立即停机处理。

(2)振动电机轴承的润滑是整台设备正常工作的关键，在使用过程中应定期对轴承加注二硫化钼2＃润滑脂，每两个月加注一次，高温季节每月加注一次，每半年拆修一次电机，更换内部轴承。

振动输送机在安装调试期间所要注意的内容：

1. 振动电机和输送槽的连接要牢固。

2. 振动输送机可水平安装，也可按要求在0～－12°范围内（“－”号表示出料端下降）安装。

3. 开机前应检查两台振动电机的可调偏心块与固定偏心块夹角是否一 致，如不一致，调到一致，并将其紧固螺栓拧紧。

4. 试起动观察两台振动电机是否转向相反，若不是转向相反，则调换任 意一台振动电机的任意两相接线。

5. 开机后观察机体不得有横向摆动，电机电流要符合要求，整机无异常声响。