苏州市吴江青云制桶厂主要生产200立升及以下各类开口、闭口钢桶，年生产能力为200万只，我们的产品适用于化工、食品等各个行业的固体、液体产品包装，欢迎来电咨询！

制桶厂在生产过程需要注意：我们产品的密封性一个阶段发生问题比较突出，除了因为与市场产品相比我们缺少桶口修磨工序外，主要的原因是对产品的改进缺乏经验，产品改进后的验证工作没有落实到位，只是听从用户的反馈，而用户恰恰没有考量密封性能，只是关注加盖工作的容易程度。在了解实情后虽及时进行了改进，但有相当一部分产品受到影响。接下来为大家介绍下铁桶的强大用途，一起来看看吧：铁桶有不易碎、不生锈、质轻等特点，而且耐油、耐强腐蚀性能好优异。

苏州市吴江青云制桶厂主要生产200立升及以下各类铁桶、开口铁桶、闭口钢桶、烤漆铁桶、镀漆铁桶、20升铁桶、50升铁桶、24升开口铁桶、20升闭口铁桶，欢迎来电咨询！

铁桶桶口件的渗漏问题

铁桶桶口件的渗漏是铁桶经常出现的质量问题， 引起质量问题的原因很重要的一点是材料不良。钢板含碳量较高，钢板发脆，在桶口翻边中容易产生裂纹，这是渗漏的主要原因，与是否只有一个注入口无关。要解决好这个问题，在不能更换材料的情况下，应该从铁桶桶口冲孔翻边工艺入手。一般来说，通过优化铁桶桶口冲孔翻边模和桶口件压合模的办法可以达到一定的效果。下面小编就告诉大家几个预防铁桶爆裂的措施，帮助大家顺利完成铁桶批发业务。比如加大翻边根部的圆角半径，同时增大翻边间隙可以减少翻边的裂纹，通过增加压合深度的办法可以减少接合间隙，增加密封性能。

按理说，影响铁桶桶口件渗漏的原因有很多，有原材料的因素，也可能有铁桶桶口件的因素（包括密封圈）、还有加工模具的因素等。但是，从经验上来看，通过采用与材料及桶口件相适应的冲孔翻边和压合模是可以达到良好的效果的。如果工模具还采用好的材料和桶口件的状态而一成不变，势必不相适应而产生渗漏。例如有的企业在桶身焊接时经常出现不合格品，为了对其进行有效的控制，就应在此建立质量控制点。所以，对于特殊的材料要采用不同的工艺装备才可能达到良好的效果。

铁桶变形是什么原因造成的？

桶身楞状变形

　　铁桶在加工中，常常会使桶身变成八楞形状，这种八楞变形在桶身的大环筋两边为明显，环筋被挤窄，环筋两边呈现八楞内陷。此类变形多在生产过程中产生，产生的原因有桶身成型变形，原材料质量的影响，卷边装配的调整及桶身下料尺寸的影响等多种因素。

　　1、下料尺寸过小。当桶身板下料长度尺寸过小时，桶身内径小于标准，在桶身模具成形和卷边封口时，由于桶身内径小而不能顺利进入翻边模和封口盘，而设备已调定的加工位置时不能随时改变的，所以桶身在两端压力的挤压下达到预***置，于是桶身只有自身内部变形才能达到此目的。镀锌铁桶主要是通过在外在镀锌层的抗1氧化作用进行防锈、延长镀锌铁桶使用寿命的。解决方法只有通过控制下料尺寸才有效。

　　2、缝焊搭边过宽。缝焊搭边尺寸过宽时，桶身内径同样也会变小，这种情况与上述下料尺寸过小类似。可通过控制搭边尺寸来解决。

　　3、桶身成形设备问题。有的桶身成形设备是采用液压原理一次完成翻边，胀波纹，胀环筋等工作的。在设备调整中，由于某种原因导致了动作程序的混乱。比如应该先翻边后胀筋，程序却变成了相反状态，于是动作位置发生了交错现象，因为翻边力较大而此时环筋两端因弯曲而较为薄弱，从而产生了环筋两端的内陷变形。一般桶身变形可采用液压方法修复，即向桶内输入高压水等，将内陷的部分用高压将其向外鼓出，达到复原的目的。只要调整好动作程序即可解决此问题。

　　4、卷边封口机压力过大。当卷边封口机两盘压力过大时，调整的压盘成形位置小于桶身高度的要求，使桶身已被压到要求高度后继续被挤压，以致内陷变形。适当调整两盘间的成形距离即可解决压力过大的问题。

　　5、原材料厚度不匀。在生产过程中常会遇到铁桶材料厚度不匀的现象，在热轧板中尤为多见。当设备为调定时。偶然遇到较薄的材料则它对加工力的承受力相对减小，在按照原材料调定的压力下极易变形。??（6）香料：密封胶一般都含有溶剂，而且，某些高分子有机物也有一些特殊气味。在材料厚度不匀的情况下，这种变形较难避免。在条件允许的情况下，可将材料按厚度分类后再分别***生产。