钛的化学活性大，与大气中O2、N2、H2、CO、CO2、水蒸气、氨气等产生强烈的化学反应。含碳量大于0.2%时，会在钛合金中形成硬质TiC；温度较高时，与N作用也会形成TiN硬质表层；在600℃以上时，钛吸收氧形成硬度很高的硬化层；氢含量上升，也会形成脆化层。吸收气体而产生的硬脆表层深度可达0.1～0.15 mm，硬化程度为20%～30%。钛的化学亲和性也大，易与摩擦表面产生粘附现象。


通常(α+β)合金的淬火在(α+β)─→β相转变点以下40～100℃进行，亚稳定β合金淬火在(α+β)─→β相转变点以上40～80℃进行。时效处理温度一般为450～550℃。总结，钛合金的热处理工艺可以归纳为：（1）消除应力退火：目的是为消除或减少加工过程中产生的残余应力。防止在一些腐蚀环境中的化学侵蚀和减少变形。（2）完全退火：目的是为了获得好的韧性，改善加工性能，有利于再加工以及提高尺寸和***的稳定性。


在很多种情况下可以采用若干方法相结合的方法，例如，先机械方式脱除氧化皮及接着进行酸洗相结合，或者先盐浴及接着进行酸洗相结合的脱除氧化皮方法^遇到在较高的温度下形成的氧化层及扩散层的情况下要采用特殊的方法但是在高温加热到600X：的情况下形成的氧化层大多通过一般的酸洗就可将其溶解掉。

在很多种情况下可以采用若干方法相结合的方法，例如，先机械方式脱除氧化皮及接着进行酸洗相结合，或者先盐浴及接着进行酸洗相结合的脱除氧化皮方法^遇到在较高的温度下形成的氧化层及扩散层的情况下要采用特殊的方法但是在高温加热到600X：的情况下形成的氧化层大多通过一般的酸洗就可将其溶解掉。

7. 检查物料门，上顶栓，料斗是否能够正常开启。8. 无论何时，将上顶栓升起，必须上顶栓控制旋钮拨到升位置。9.捏炼过程中，发现有卡料现象，用顶料杆或其他工具操作，禁止直接用手掏料。10.料斗翻转卸料时，料斗及提升机周围，禁止行人靠近，注意。11. 关机前必须升起上顶栓，料斗翻回复位。关上物料门，才能停止断电。12.工作结束后，关闭所有电源，水源，气源，油源。7. 检查物料门，上顶栓，料斗是否能够正常开启。8. 无论何时，将上顶栓升起，必须上顶栓控制旋钮拨到升位置。9.捏炼过程中，发现有卡料现象，用顶料杆或其他工具操作，禁止直接用手掏料。10.料斗翻转卸料时，料斗及提升机周围，禁止行人靠近，注意。11. 关机前必须升起上顶栓，料斗翻回复位。关上物料门，才能停止断电。12.工作结束后，关闭所有电源，水源，气源，油源。