在热处理中间及热处理之后大多要求进行表面处理，以便去除金属表面氧化皮及各种污染物，减少金属裸餺表面的活性，以及在钛及其合金表卤涂敷保护层及各种功能涂层之前和涂敷过程中也要进行表面处理，涂敷这种涂层的是改善金属表面的性能，例如，防止腐蚀、氧化及磨损等。钛及其合金的酸洗条件决定于氧化层及现存反应层的种类（特征），而这种层的种类又受到高温加热过程及加工过程温度（例如锻造、铸造、焊接等）的影响。在较低的加工温度或者大约在600X：以下的髙温加热温度条件下仅仅生成薄的氧化层，高温条件下对着某种氧化层附近形成一种富氧扩散区,也必须通过酸洗脱除这个富氧扩散层。可以采用各种不同的脱除氧化皮方法：脱除厚氧化层及硬表面层的机械方法，在熔融盐浴中脱除氧化皮以及在酸溶液中进行酸洗脱除氧化皮的方法。


操作规程编辑 语音1. 机台操作人员必须经过安全教育，技术培训，熟悉本设备的操作规程后方可上岗。2. 上机前，操作人员应穿戴好规定的劳保用品。3. 开机前必须检查、清理机器周围妨碍设备运转的杂物。4. 保持机台周围工作场地整洁，道路畅通，打开通风设备（抽风机），保持车间空气流通。5. 打开供水、供气、供油阀门，检查水压表、水气表、油压表是否正常。6. 开机试运转，发觉有异常声音或其他故障时应立即停机。


打开密炼机电源开关及加热开关，给密炼机预热，同时检查风压、水压、电压是否符合工艺要求，检查测温系统、计时装置、功率系统指示和记录是否正常；4、密炼机预热好后，稳定一段时间，准备炼胶；5、提起上顶栓，将已切成小块的生胶从加料口投入密炼机，落下上顶栓，炼胶1min；6、提起上顶栓，加入小料，落下上顶栓混炼1.5min；7、提起上顶栓，加入炭黑或填料，落下上顶栓混炼3min；8、提起上顶栓，加入液体软化剂，落下上顶栓混炼1.5min；9、排胶，用热电偶温度计测胶料的温度，记录密炼室初始温度、混炼结束时密炼室温度及排胶温度，功率、转子的转速；

特点及用途： 其主要的功能在于使产品能符合客户所要求的质量及颜色，为了达到客户的要求，再 将 实 验 的结果及其比率用于生产线，而本机也就是将试验用原料及配合剂以混合均匀之设备。

技术参数：

1.混合容量: 0.2—2kgs

2.滚筒温度: 常温～自来水℃

3. 加热方式: 摩擦发热

4.温度精度: 无要求

5.滚筒转速: 定速(19转左右可加变频调速其它速度免费定制)

6.滚筒速比: １：１．3５（其它比速免费定制）

7. 滚筒尺寸: ф110mm×L 350mm(高硬度表面镀硬铬镜面处理,不粘料,不脱层)

8.滚筒间距: 0.1～6mm可调