MIM技术特点

◇像生产塑料制品一样成形各种复杂形状，如外部切槽、外螺纹、锥形外表面、交叉通孔、盲孔、凹台、键销、加强筋板、表面滚花等；

　　◇表面光洁度好、尺寸精度高，通常的公差为±0.3%～0.5%；

　　◇材料适用范围广，制品致密度高(可达95%～99%)，且***均匀、性能优异；

　　◇产品质量稳定，生产，可实现自动化、大批量、规模化生产。

通常(α+β)合金的淬火在(α+β)─→β相转变点以下40～100℃进行，亚稳定β合金淬火在(α+β)─→β相转变点以上40～80℃进行。时效处理温度一般为450～550℃。总结，钛合金的热处理工艺可以归纳为：（1）消除应力退火：目的是为消除或减少加工过程中产生的残余应力。防止在一些腐蚀环境中的化学侵蚀和减少变形。（2）完全退火：目的是为了获得好的韧性，改善加工性能，有利于再加工以及提高尺寸和***的稳定性。


7. 检查物料门，上顶栓，料斗是否能够正常开启。8. 无论何时，将上顶栓升起，必须上顶栓控制旋钮拨到升位置。9.捏炼过程中，发现有卡料现象，用顶料杆或其他工具操作，禁止直接用手掏料。10.料斗翻转卸料时，料斗及提升机周围，禁止行人靠近，注意。11. 关机前必须升起上顶栓，料斗翻回复位。关上物料门，才能停止断电。12.工作结束后，关闭所有电源，水源，气源，油源。7. 检查物料门，上顶栓，料斗是否能够正常开启。8. 无论何时，将上顶栓升起，必须上顶栓控制旋钮拨到升位置。9.捏炼过程中，发现有卡料现象，用顶料杆或其他工具操作，禁止直接用手掏料。10.料斗翻转卸料时，料斗及提升机周围，禁止行人靠近，注意。11. 关机前必须升起上顶栓，料斗翻回复位。关上物料门，才能停止断电。12.工作结束后，关闭所有电源，水源，气源，油源。

⑵加料习惯上都从动力传入端加入，其实这是不合理的。从弯矩图和扭矩图上着眼，加料应在速比齿轮端。由于传动端的合成弯矩和扭矩均大于速比齿轮端，在传动端首先加入硬的大块胶料，当然更容易损伤设备。⑶当然更不要首先把大块的硬胶料加在辊筒中间断面，此处合成弯矩更大，达2820吨/厘米。⑷加料量要逐渐增加，加料块重不得超过设备使用说明书上的规定，投料顺序由小到大陆续添加。如图省事，大块胶料突然添入辊距，会造成过载冲出，不仅易使安全垫片损坏，而且，一旦安全垫片失灵，就会危及辊筒。