常用的热处理方法有退火、固溶和时效处理。退火是为了消除内应力、提高塑性和***稳定性，以获得较好的综合性能。通常α合金和（α+β）合金退火温度选在（α+β）─→β相转变点以下120～200℃；固溶和时效处理是从高温区快冷,以得到马氏体α′相和亚稳定的β相,然后在中温区保温使这些亚稳定相分解，得到α相或化合物等细小弥散的第二相质点，达到使合金强化的目的。


操作规程编辑 语音1. 机台操作人员必须经过安全教育，技术培训，熟悉本设备的操作规程后方可上岗。2. 上机前，操作人员应穿戴好规定的劳保用品。3. 开机前必须检查、清理机器周围妨碍设备运转的杂物。4. 保持机台周围工作场地整洁，道路畅通，打开通风设备（抽风机），保持车间空气流通。5. 打开供水、供气、供油阀门，检查水压表、水气表、油压表是否正常。6. 开机试运转，发觉有异常声音或其他故障时应立即停机。


打开密炼机电源开关及加热开关，给密炼机预热，同时检查风压、水压、电压是否符合工艺要求，检查测温系统、计时装置、功率系统指示和记录是否正常；4、密炼机预热好后，稳定一段时间，准备炼胶；5、提起上顶栓，将已切成小块的生胶从加料口投入密炼机，落下上顶栓，炼胶1min；6、提起上顶栓，加入小料，落下上顶栓混炼1.5min；7、提起上顶栓，加入炭黑或填料，落下上顶栓混炼3min；8、提起上顶栓，加入液体软化剂，落下上顶栓混炼1.5min；9、排胶，用热电偶温度计测胶料的温度，记录密炼室初始温度、混炼结束时密炼室温度及排胶温度，功率、转子的转速；

实验室小型开炼机检查密炼机各轴承的径向间隙和轴向移动量是否在规定范围内。检查密炼机转子突棱与密炼室正面壁之间、转子端面与密炼室侧壁之间、压砣与加料口之间、两庄子凸棱之间的间隙是否在允许范围内。检查密炼机噪音情况。开炼机作为橡胶产品炼胶工序的必备产品，起着炼胶、出片、供胶等作用，软控采用***的设计理念，的制造技术及环保节能的理念，推出易操作维护、安全性高、节能降耗的开炼机。