我公司原材料均采用各大有API认证钢厂产品，如天钢、包钢、宝钢、等其它钢厂。货源充足，大量库存任你选购。

产品执行标准：API 5CT和5B标准；

石油油管采用钢级:J55， K55， N80-1， N80-Q， L80， P110， L80-13cr， P110-13cr

公司现备有高钢级抗腐蚀L80-13cr石油套管，规格：88.9*6.45 88.9*9.52  177.8*10.36  139.7*7.72  

供应的L80-13Cr不锈钢高耐CO2石油套管，采用国内***的冷轧冷板及热挤压无缝管生产设备，固溶炉和光亮热处理炉，配合德国进口的GE超声波无损检测设备以及德国KD超声波涡流联合检测机 组和德国罗曼涡流无损探伤设备以及水压检测设备，保证了产品质量在国内。中航钢管认为加之钻井深度越来越深，钻井工作状况日趋复杂，对油套管的要求必然越来越高。

2)除锈

管体在进入生产线之前，应将表面锈蚀用除锈机打除，以防止车丝加工后管体无法进行喷漆工序。除锈结果应是管体全部本体无锈蚀覆盖，不得留有锈斑或污物。从我国国内区域分布来看，石油套管价格，油套管的需求已不再集中于东部地区。如无法除锈，管体不得进入下一工序，应转移到其它工序进行进一步的打磨处理。如果锈蚀已渗透到本体深处无法修复，该钢管将被判定为废品，另行处理。

3)管坯全管体探伤

主要检查管坯母材的裂纹、非金属杂物，该过程必须严格执行API 5CT标准。该序由涡流探伤仪自动检测，在设备报警后应及时作好标记，并判定有缺陷的钢管为废品，另行处理。

1、传统的生产线设计

光管一全长通径一钢管打标一除锈一车丝1一车丝2 一丝扣检查一拧接箍一水压试验一人工通径一测长称重一上内外保护套- -喷漆- -晾床一喷色环一喷印标记一晾床一打包一成品该工艺流程的特点在于:钢管通过外表除锈后，紧接着的2 个工位是进行两端的螺纹加工，所以油管要求带螺纹加压，这样就对水压机有了特殊的要求。另外，生产的油管管长差距小，可以将两端螺纹检查及两端上保护套分别放在1个工位上进行。我公司货源充足，原材料均采用各大有API认证钢厂产品，如天钢、包钢、宝钢、长江等其它钢厂。晾床布置为2部分，可以保证油管充分晾干。另外，车丝机是成对布置在生产线前面。

使用鉴定合格的超声波测厚仪测量管端和管体中部的壁厚，并记录和值。对无缝管应在螺旋方向或纵向_上进行全长壁厚测量;每支管子应至少测量头、中、尾三个位置，沿圆周各测4个点。管子的壁厚局部偏差为-10%t。

使用校准的钢卷尺测量管子的长度，测得长度应在规定的范围内，当管子长度小于30m时，钢卷尺的精度为土0.03 mm。

(1) 全长直度:将一根绳(线)从管子一端拉至另一端，测量管子偏离直线的弦高;全长直度检查时，偏离直线的弦高不得超过管子总长度的0.15%;

(2) 管端直度:使用至少1.83m长的直尺在管子弯曲部位外弧侧，测量弯曲部位直尺与管子表面的距离。管子每端1. 5m范围内的下垂距离不应超过2. 5mm。