金属MASK蚀刻加工中连接点的作用

蚀刻加工中有一类加工叫无连接点蚀刻加工，那么相对的就会存在有连接点的设计，那么金属MASK蚀刻加工连接点的作用是什么呢？今天专注蚀刻加工多年的厂家—兴之扬就为大家讲解一下。

蚀刻加工的产品一般是在一块金属板上进行加工，一张金属板上会有很多零件排列在上面，因此为了在蚀刻过程中零件的连接，所以蚀刻中会设计连接点，以防小零件掉落机械中。

蚀刻加工的连接点因材料厚薄，产品设计等因素会有不同的大小，一般应设计成小于0.5mm宽大小。设计时可以对连接点部份的钢片进行半蚀刻，以减少产品和钢片之间的连接力度，以利于拆解。凸出式连接点会形成一个小的毛剌，需要后期进行打磨或研磨，内凹式连接点，一般会形成一个小缺口。缺口宽度一般小于1mm宽。深度约在0.5mm。化学蚀刻和电化学蚀刻的区别就为大家介绍到这里，有精密零件蚀刻加工需求，欢迎联系兴之扬，兴之扬有***的技术人员，根据您的图纸设计与要求，评估给出合适的蚀刻加工方案。缺口式连接点设计一般针对精密零件蚀刻加工，以功能件为主。

金属标牌蚀刻加工应该选择哪种蚀刻工艺？兴之扬检波器弹片蚀刻小编为您解答。

在介绍金属标牌蚀刻加工应该选择哪种蚀刻工艺前，我们先了解一下蚀刻金属标牌的基本要求：图案美观.线条清晰，深度合适，底面平整，色彩饱满，拉丝均匀，表面色泽一致，对于一些填色（填油/填旗）的产品，要求即使油漆脱落仍然具有铭牌的功能。了解了这些金属标牌的基本要求，我们再来分析适合哪种蚀刻工艺。适合蚀刻加工的不锈钢材料还有4系不锈钢，叫做铁素体钢材、主要牌号有405、444、410等。

金属标牌蚀刻加工，也就是传统上讲的腐蚀工艺，蚀刻工艺分为化学蚀刻和电解蚀刻两大类。

一般说来，化学蚀刻工艺适合批量化的精细蚀刻的生产，而电解工艺适合数量较少的产品加工。另外对于一些要求上色的蚀刻标牌来说。由于电化学腐蚀在标牌腐蚀中会使油墨脱落，此类标牌不适用电化学腐蚀，特别是精细图案。我们只有选择化学腐蚀。兴之扬专注精密不锈钢蚀刻加工已经十余年，对蚀刻工艺有丰富的经验，强大的技术团队会根据客户的要求对不同的不锈钢材料选择不同配比的三氯化铁（Fecl3）蚀刻液，或者其他更适合的蚀刻液与加工速度，温度等。面积很大的标牌生产，两类蚀刻工艺，当然是以化学蚀刻为主，电解蚀刻为辅。

不同的蚀刻工艺是否不同的长短处的，仅对于标牌/铭牌蚀刻加工来说，还是化学蚀刻加工工艺比较成熟更适合，然而目前市场厂有一些厂家罔顾事实，以所谓环保，快速为幌子将电解蚀刻机吹嘘成神机，有可能对方并不是特别了解蚀刻标牌，希望大家在选择的时候多多注意。当然环保兴之扬也非常关注，兴之扬是环保厂房，建立了污水处理系统，是符合***环保要求的。！有颜色要求的，还要进行染色，染色后为了避免变色或者增强耐磨性、抗腐蚀性，可以喷涂通明光漆。

下面给出腐蚀/蚀刻标牌的生产流程：前期处理---掩膜制作---蚀刻（腐蚀）---上漆除漆---后期处理。其中每一个流程都会包括很多注意事项和细节，因此制作蚀刻标牌选择厂家非常重要，兴之扬是***的蚀刻加工厂家，对于蚀刻加工经验丰富，有严格的技术操作规范和品质管控流程。层叠垫片蚀刻加工中，***显影是保证图形准确的重要步骤，在其中需要用到感光胶进行，后面将感光胶处理干净完成***显影，然而蚀刻加工厂家在实际操作中会遇到感光胶脱不净的情况，那么在金属蚀刻加工中感光胶脱不净的原因有哪些呢。

遇到防蚀层脱落别着急，蚀刻加工厂兴之扬微孔蚀刻小编告诉你。

对于金属蚀刻从业者来说，有时候会遇到防蚀层脱落的情况，防蚀层脱落就会影响后期的蚀刻质量，即便补蚀也会浪费更多的人力，今天兴之扬就结合一下多年蚀刻加工经验，为大家整理一下防蚀层脱落的原因以及预防方法，希望对大家有所帮助。一般来说造成防蚀层脱落的原因主要有六点，出现防蚀层脱落时大家可以一一对应去排查，尽快找到原因并解决，以免影响客户交期。蚀刻是金属板模图纹装饰进程中的重要的点，要想获得图案/图形清晰准确的产品，必需要规范操作控制好蚀刻工艺的前提。

1、蚀刻液温度太高会造成防蚀层脱落，大家需根据材料，与防蚀层材料来对应，将蚀刻液温度降低到工艺规定的范围；

2、防蚀层制作不良，多是因为操作人员作业不规范或者检测不到位引起，若是这个原因，厂家应当加强防蚀层制作的质量管理，规范流程以及对操作人员加强培训。之前兴之扬也有给大家讲解过防蚀层制作工艺流程，有需要的可以了解一下。

3、防蚀油墨质量不过关或者存放时间过久，油墨功能失效，导致防蚀层附着度不好产生脱落。在采购油墨时应当注意油墨质量以及生产日期，在使用时操作人员也注意一下。若已过期就更换使用新的油墨；

4、二次***时间过短也会造成油墨脱落，这时应该适当延长***时间，需要主要的是，***时间过长会引起防蚀层变脆起层，影响蚀刻效果，所以***时间应当控制在合适的范围；

5、防蚀层显影后烘烤时间不到位或者烘烤温度过低，没有烘干也会造成防蚀层脱落，应适当提高烘烤温度或者延长烘烤时间；

6、前期预处理工作不到位，主要就是材料的清洁不到位，进行防蚀层制作的时候材料上有杂质或者油污，就会影响防蚀层的附着力与制作，因此预处理质量管理工作要加强与规范。

蚀刻加工防蚀层制作为什么需要进行水洗

兴之扬之前讲述了一篇防蚀层制作工艺流程的内容，里面提到了要进行两次水洗工序，就有朋友问我，蚀刻加工为什么需要水洗，他的作用是什么呢？对此兴之扬在这里为大家简单的说一下。

首先在蚀刻加工防蚀层制作中，需要进行两次水洗，一个是在显影之后进行二级流动水洗，一个是在中和后进行三级流动水洗，进行二级流动水洗的主要是对显影工序后残留的碱性物质清楚，以免残碱***防蚀层，造成蚀刻不良。三级流动水洗是在中和步骤之后，中和是因为二级水洗后，表面还可能残友余碱，为了彻底清除残碱需要用稀酸进行中和，以免损伤感光膜，因此三级流动水洗就是为了去除中和后工件表面残留的稀酸。一般来说两次水洗在室温情况下，用流动水洗10-30s就可以了，当然具体要看实际情况，技术人员可斟酌调整。跟其他不锈钢蚀刻液相比，三氯化铁（Fecl3）蚀刻液，具有成本较低，容易控制，气味相对较小，废液可以再生等特点。