蚀刻加工之不锈钢工件的酸洗

在蚀刻加工的预处理中，不锈钢工件经化学除油后，还要进入一种的酸洗溶液中清洗。将除油后的工件进行酸洗，是为了中和和溶解化学除油后附着在工件表面的自身材料和杂质的氧化物或不溶性盐，从而得到一个清洁的表面。由于这些不溶性的氧化物或盐类大都溶于强酸，不锈钢的酸洗可采用和铬酐或和铵。

酸洗通常都是采用一个酸洗槽和其配套的水洗槽进行浸泡式酸洗，也有采用由喷射式或超声波水洗组成的联合清洗系统，使用这种联合清洗系统可以将复杂的工件表面清洗干净，还可以使操作时间缩短，特别是合理的水清洗系统更可以做到将清洗彻底的前提下的减少用水量，从而减少废水处理系统的负荷和成本。

不锈钢工件表面的酸洗不仅于对除油后的酸洗，其实在整个不锈钢蚀刻的工艺流程中，有很多工序，经加工后都要进行酸洗，但是钝化和化学氧化后不能进行酸洗，这是例外的的情况。

不锈钢蚀刻加工与IT产业

随着蚀刻加工精度的提高，工艺的改良，设计的完善；越来越多蚀刻加工的五金产品，特别是不锈钢精密产品成为了IT产业的必备零部件提供商。蚀刻的过程实际上是金属在化学溶液中的自溶解，也就是腐蚀过程。这种溶解的过程可按化学机理也可以按电化学机理进行，但由于金属蚀刻的溶液都是一般的酸、碱、电解质溶液，因此，金属的化学蚀刻应该按电化学溶解机理进行。

比如更精密更高强度，更薄的喇叭网，听筒网成为了手机的零部件，但这些零部件要求更高，刺，圆孔均匀，无堵孔，所有这些条件，选择蚀刻加工工艺生产，就可以很好的解决。且在选择材料的时候，有更多的选择，比如可以选择不锈钢301，304，201，203，403等材料，这些材料都可以使用不锈钢蚀刻加工工艺进行。蚀刻精度方面可以达到0.01mm的要求，对形状的要求也更好的满足。

当然，还有好多精密不锈钢蚀刻加工产品间接的进入到IT产品的终端，比如打印机配件：充电网，不锈钢电极。这个产品就只能用蚀刻工艺进行生产，别的工艺就无法有效率，低成本进行生产。我就碰到很多客户原来选择激光加工的产品，转成了蚀刻工艺找我们进行生产。因为我们达到了它的精度，同时成本价格更有优势，且比较稳定的量产。

金属钢网蚀刻过程中的物理参数控制稀有金属蚀刻参数的控制

金属钢网蚀刻过程中的物理参数控制 稀有金属蚀刻参数的控制分为通用参数控制及蚀刻方式所决定的其他参数控制。通用参数控制主要是对在蚀刻过程中时间、温度进行控制；由蚀刻方式所决定的其他参数控制包括侵泡蚀刻的溶液搅拌过程的控制以及喷射蚀刻的喷射压力的控制。在化学参数可控制的范围内，物理参数的控制对于维持其蚀刻速度的恒定及蚀刻均匀性是非常重要的。物理参数的控制相对于化学参数的控制来说要容易得多，也直观得多，同时，一些设备对温度、时间及喷射压力都有自控装置，只需要预先将这些参数输入即可。

不锈钢蚀刻侧腐蚀原因有哪些

不锈钢蚀刻侧腐蚀原因 很多产品的表面都会增加一些图案或者是增加一些加工技术，这样可以提高产品的销售量，不锈钢蚀刻在社会上出现的机会也是非常多，而且很多行业都会使用到这种技术，但是每一种技术都不是说全部都是十全十美，都会有缺点的时候，同样不锈钢蚀刻也是一样，操作它容易出现侧腐蚀现象，对于这个问题是什么原因造成的呢？ 1、蚀刻速度越快，在单位时间内对金属的蚀刻量就越大，产热量增大，腐蚀液温度变化快，不利于蚀刻速度的恒定； 2、蚀刻速度太快，对于深度要求很精准的零件加工不易控制； 3、蚀刻速度越快，经蚀刻后的金属表面质量越低，明显影响蚀刻表面的平滑度和光泽度； 4、高的蚀刻速度往往都需要高浓度的腐蚀剂浓度、高腐蚀性的化学***、高的蚀刻温度等。这些因素一则使腐蚀剂成本升高，同时对抗蚀层的要求升高，成本增加。