不同的蚀刻零件类型，材料，要求，所有的设备的运用以及组合都要对应进行做不同的调试，在蚀刻加工的过程中，设备的优劣决定了产品的品质与批量生产的稳定，同时操作人员也直接影响蚀刻加工的质量，兴之扬专注于蚀刻加工多年，拥有全自动蚀刻生产线6条及完整的品质控制系统，采用国外进口蚀刻加工设备，入职人员提供完善的入职培训，为您提供稳定的蚀刻加工服务，进行各类精密金属零件蚀刻加工，满足各大批量生产要求。***蚀刻加工欢迎联系兴之扬。蚀刻加工中，显影工作非常重要，它是确定产品外形精度的决定因素，若***不到位，产品就不能得到设计的形状，影响产品的功能与性能。

蚀刻加工对于材料厚度有什么要求？

在蚀刻加工中，一般来说需要蚀刻的深度越深，那么公差就会越大，侧蚀量越宽，根据不同的蚀刻加工，比如镂空蚀刻，半蚀刻要求，那么可以加工的材料厚度选择是不一样的，今天兴之扬科技就来为大家介绍一下蚀刻加工对于材料厚度有什么要求。

对于需要蚀穿外形的零件来说，比如需要蚀穿孔的零件，镂空蚀刻产品。大家知道蚀刻加工是一种可以双面同步加工的工艺，所以一般来说镂空蚀刻可以加工在1.0mm以内，当然过薄的材料在生产线容易卡机，一般来说市面上大部分蚀刻加工厂家薄可以加工到0.05mm，但是兴之扬可以加工到0.02mm，所以对于镂空蚀刻零件来说，兴之扬可以加工0.02-1.0mm之间厚度的材料。同时需要注意的是，加工精度和厚度有的影响，材料越薄，侧蚀效果越小，公差控制越精密，反之厚度越高，精度控制越难，公差越大。大家在产品设计与蚀刻加工时要注意，若是有不确定的可以联系兴之扬，让兴之扬给您蚀刻加工建议。线条清晰，深度合适，底面平整，色彩饱满，拉丝均匀，表面色泽一致，对于一些填色（填油/填旗）的产品，要求即使油漆脱落仍然具有铭牌的功能。

影响蚀刻加工产品精度的原因有哪些

对于蚀刻加工（化学蚀刻）而言，在整个工艺流程中管控不到位都会影响产品的品质，今天兴之扬就结合多年的生产加工经验为大家说一说蚀刻过程中影响蚀刻加工产品精度的原因有哪些？

一般来说，主要分为两个方面：

a.蚀刻条件对精度的影响：蚀刻液的配比，温度，蚀刻冲击速度，加工时间以及加工设备的不同，都会影响所加工产品精度。

b.原材料（母材）对精度的影响：原材料的尺寸也有一定的公差，原材料精度高，对蚀刻加工精度影响越小。

蚀刻加工中出现不良的原因与解决方法

在每一步加工作业中，若管控不到位均有可能造成终蚀刻加工的质量，今天兴之扬就讲一下在蚀刻加工中出现不良的原因与解决方法。

不良情况一：蚀刻表面有残渣或杂物：

1.产生原因：蚀刻表面有残留防蚀材料或残渣。

解决方法：蚀刻加工前应仔细清除残留的防蚀材料，工件在转运或操作过程中不要触摸蚀刻表面，防止二次污染。

2.产生原因：原材料质量不够，有缺陷。

解决方法：做好材料入厂检测，采购原材料。

不良情况二：产品表面蚀坑：

1.产生原因：原材料质量不高，有麻点、气孔等等。

不良情况三：气流蚀沟：

1.产生原因：蚀刻材料在蚀刻中装挂方式不当。

解决方法：改善装挂方式。

2.产生原因：蚀刻速率太快。

解决方法：降低蚀刻温度以及减少蚀刻液的浓度减少蚀刻速率。

不良情况四：产品出现漏蚀：

1.产生原因：防蚀材料质量不合格，导致在蚀刻过程中脱落，引起漏蚀。

解决方法：使用合格材料，做好供应商管控。

2.产生原因：预处理工作不到位，产品上有灰尘油污等。

解决办法：加强预处理管控，规范员工作业操作与无尘车间等级。

3.产生原因：蚀刻前防蚀层碰伤。

解决方法：加强质检，规范操作避免人为损伤防蚀层。

4.产生原因：防蚀层有夹杂物。

解决方法：车间要干净，防蚀材料做好过滤。