精密金属弹片，蚀刻加工，我们更***。

金属弹片（又称锅仔片或metal dome, snap dome），采用超薄（0.05mm-0.1mm厚度）和超厚(一般硬度较高的）不锈钢301或者304材料制作而成。金属弹片是开关上的一个重要的组成部分。金属弹片主要应用于薄膜开关、接触开关、PCB板、FPC板，等产品中。

金属弹片的工作原理：薄膜按键上的金属弹片位于PCB板上的导电部位(大部分位于线路板上的金手指上方），当受到按压时，弹片的中心点下凹，接触到PCB上的线路,从而形成回路，电流通过，整个产品就得以正常工作。

一般常规的金属弹片，依其不同的形状分为：圆形金属弹片、十字形金属弹片、三角形金属弹片、椭圆形金属弹片。直径从3mm到20mm，力度从100g到600gf 不等。当然如果您有特殊的要求按你的图纸来制作的话，也是没有问题的。

还有根据客人对电阻的要求，我们的金属弹片也有镀镍、镀银、镀金等多种不同表面处理。

高精密蚀刻工艺的起源与发展

高精密蚀刻工艺的起源与发展 高精密蚀刻技术的起源从有记载的数据可以追溯到14世纪，在那时人们对金属高精密蚀刻还只能说是一种加工技术，还不能上升到工艺这个范畴，因为在当时及以后的几百年里，高精密蚀刻只是由加工者自己的技术水准来决定其加工质量，而不是所有人都可以学到这门技术。到了17世纪，由于***、盐酸、、、苛性碱等强有力地具有高精密蚀刻作用的强酸、强碱被先后发明，才使高精密蚀刻技术有了新的发展。 17世纪后期，人们已经开始使用高精密蚀刻技术进行测量工具刻度的加工，作为工具已有别于以前的艺术品的加工，它要求其产品的一致性高，这就要求高精密蚀刻技术能做到一定批量的产品在质量上的一致性，这就需要一种规范来规定每个加工工序的要求。 到了20世纪，由于与金属高精密蚀刻有关的技术先后得到了解决，同时金属高精密蚀刻技术经过几百年的的艰难历程，人们也积累了足够的经验，并在这些经验之上形成了高精密蚀刻的理论。使高精密蚀刻加工从航空航天到普通民用产品都被大量采用。

不锈钢蚀刻侧腐蚀原因有哪些

不锈钢蚀刻侧腐蚀原因 很多产品的表面都会增加一些图案或者是增加一些加工技术，这样可以提高产品的销售量，不锈钢蚀刻在社会上出现的机会也是非常多，而且很多行业都会使用到这种技术，但是每一种技术都不是说全部都是十全十美，都会有缺点的时候，同样不锈钢蚀刻也是一样，操作它容易出现侧腐蚀现象，对于这个问题是什么原因造成的呢？ 1、蚀刻速度越快，在单位时间内对金属的蚀刻量就越大，产热量增大，腐蚀液温度变化快，不利于蚀刻速度的恒定； 2、蚀刻速度太快，对于深度要求很精准的零件加工不易控制； 3、蚀刻速度越快，经蚀刻后的金属表面质量越低，明显影响蚀刻表面的平滑度和光泽度； 4、高的蚀刻速度往往都需要高浓度的腐蚀剂浓度、高腐蚀性的化学***、高的蚀刻温度等。这些因素一则使腐蚀剂成本升高，同时对抗蚀层的要求升高，成本增加。