蚀刻夹具小编带你了解电化学蚀刻加工

金属和介质发生电化学反应而引起的腐蚀，在腐蚀过程中有阳极和阴极区，电流可以通过金属在一定的距离中流动，如金属在各种电介质溶液（如海水、酸、碱、盐溶液、潮湿大气等）中的腐蚀。在一般情况下，电化学蚀刻主要为微电池腐蚀和浓差电池腐蚀。电化学蚀刻的必要条件是：阳极、阴极、电介质、电流回路。除去或改变其中任何一个条件即可阻止或减缓腐蚀的进行。涂层能将金属周围的电介质隔离开，实际上也有电化学防腐的作用。电化学防腐主要通过阴极保护和阳极保护来实现。：不锈钢材质是目前在通讯，电子，家电等行业的零件进行蚀刻加工常用的材料。电化学蚀刻对环境污染小，但是蚀刻的深度较浅，电流分布受面积影响，面积较大时，蚀刻精度不能很好的控制，且不能做凸面的蚀刻。

化学蚀刻和电化学蚀刻的区别就为大家介绍到这里，有精密零件蚀刻加工需求，欢迎联系兴之扬，兴之扬有***的技术人员，根据您的图纸设计与要求，评估给出合适的蚀刻加工方案。是一家深受国内外好评的多年的蚀刻加工厂。

蚀刻是金属板模图纹装饰进程中的重要的点，要想获得图案/图形清晰准确的产品，必需要规范操作控制好蚀刻工艺的前提。主要是把握好蚀刻溶液的温度和蚀刻时间。溶液温度稍高，蚀刻速度相应就会提高，缩短蚀刻所需求的工时，然则蚀刻溶液普通都是强酸液，强酸液在温度高的状况下侵蚀性强，轻易使防护的涂层或耐蚀油墨软化甚至消融，使金属非蚀刻部位的耐蚀层附出力下降，以致于在蚀刻和非蚀刻交界处的耐蚀涂层零落或熔解，使蚀刻图纹变形，影响图纹的美观真实和装饰结果，因而温度不宜超越45℃。2，不同的感光油墨对***有不同的要求，所以在选择购买油墨的时候要考虑***机的功率要求。 

反之，假如蚀刻的工夫太长，在蚀刻液温度较高的状况下，耐蚀油墨或防护涂层浸渍工夫过长，也相同起到上述的反作用和不良结果，因而蚀刻加工市场也要控制好，普通产品来说应控制在20～25min之前，具体的蚀刻时间，兴之扬会根据客户产品要求由***的工程人员进行评估。为什么微孔蚀刻厂需要设无尘车间合格的微孔蚀刻厂家应该有严格管控的无尘车间，为什么微孔蚀刻厂需要设无尘车间。

影响蚀刻加工产品精度的原因有哪些

对于蚀刻加工（化学蚀刻）而言，在整个工艺流程中管控不到位都会影响产品的品质，今天兴之扬就结合多年的生产加工经验为大家说一说蚀刻过程中影响蚀刻加工产品精度的原因有哪些？

一般来说，主要分为两个方面：

a.蚀刻条件对精度的影响：蚀刻液的配比，温度，蚀刻冲击速度，加工时间以及加工设备的不同，都会影响所加工产品精度。

b.原材料（母材）对精度的影响：原材料的尺寸也有一定的公差，原材料精度高，对蚀刻加工精度影响越小。

铜及合金蚀刻液的选择

铜及合金蚀刻液的选择的空间比较大，三氯化铁蚀刻液、酸性氯化铜蚀刻液、碱性氯化铜蚀刻液都能对铜及合金进行腐蚀，兴之扬建议选择三氯化铁蚀刻体系和酸性氯化铜蚀刻体系的蚀刻液。在这些蚀刻休系中，***一H2O2蚀刻体系溶液易再生，同时蚀刻液中的铜也易回收，但由于过氧化氮稳定性较差而在实际生产中受到一定限制。就蚀刻厂加工而言三氯化铁蚀刻体系配制容易、成本较低、管理方便而被大量采用。在实际生产中三氯化铁蚀刻体系也是采用得多的方法(线路板采用碱性饭化铜蚀刻体系较多)。***法的蚀刻工艺流程一般是：开料→清洗板材(兴之扬主要是做金属蚀刻)→烘干→涂布→烘干→***→显影→蚀刻→脱膜→完成。