可撕片多孔板蚀刻小编带你了解什么是无连接点蚀刻加工？

一般蚀刻加工产品会有一些连接点，但又一些产品因为功能的问题，需要边缘平整垂直，因此又产生了无连接点蚀刻加工，今天兴之扬就来为大家讲解一下什么是无连接点蚀刻加工。

无连接点蚀刻加工是一种规则排列的无连接点蚀刻补强钢片生产工艺，简称无连接点蚀刻，也可以叫金属无连接点蚀刻、不锈钢无连接点蚀刻，是科学技术的发展造就的一种新的蚀刻加工产品，一般按照零件设计要求将蚀刻原材正反两面涂布感光油墨或贴干膜，经过干***和显影以及干燥烘烤，蚀刻前用PET胶纸与待蚀刻的钢片一侧完全贴合，兴之扬会选择机器贴膜，这样会没有气泡。将贴合好的不锈钢片进行蚀刻处理，形成一侧与钢片固定载体紧密贴合的蚀刻产品。将贴合好的不锈钢片进行蚀刻处理，形成一侧与钢片固定载体紧密贴合的蚀刻产品；然后将蚀刻钢片产品露一侧的感光油墨或干膜完全去除后，使用粘度更强的PET胶纸与去除感光油墨的一侧钢片紧密贴合；将蚀刻产品原有的钢片上的PET胶纸剥离，露出油墨一侧，并将蚀刻产品另一侧油墨完全去除；放入***治具中，使用热压机设备及压合设备对其进行压合处理，使两者紧密结合到一起，形成有规则阵列的无连接点蚀刻补强钢片。所以也叫“蚀刻贴膜、贴膜蚀刻”。通过上述蚀刻加工的方式，可以达到达到产品双面周边都无连接点，使用者不需对蚀刻产品进行后续加工比如折断及去除连接点部分，不会产生毛刺等影响使用，蚀刻加工无连接垫片现已广泛应用于电子产品的FPC补强钢片。

金属蚀刻加工购买感光油墨需要注意哪些问题，兴之扬可撕片多孔板蚀刻小编告诉你。

金属蚀刻加工中掩膜制作属于重要的一环，其中采用感光油墨属于掩膜类型中的一种，为了获得更好的产品质量、更准确的产品图形，感光油墨的选择特别的重要，国内生产的感光抗蚀刻油墨尽管价格上差别不小，但性能都相差不大。

那么金属蚀刻加工购买感光油墨时注意哪些问题呢，兴之扬认为主要考虑的为以下几点：

1，需要根据自家的蚀刻加工设备来选择感光油墨是自干型还是烘烤型；

2，不同的感光油墨对***有不同的要求，所以在选择购买油墨的时候要考虑***机的功率要求。选择适合自家工厂的蚀刻感光油墨；

3，好的感光油墨，脱墨会很干净，不然就会影响产品质量与外观，所以脱墨的效果也是需要考虑的；

4，另外就是保质期的长短，过期的油墨肯定会影响产品的质量。

至于其他诸如分辨率、抗蚀刻性能是感光油墨的基本要求，所以性能上差别不大，在购买时稍稍注意就好。不同蚀刻加工厂家，专注的领域不同，比如兴之扬主要承接的是精密蚀刻加工，精度与质量要求都比较高，所以对于蚀刻设备、原材料、蚀刻液、感光油墨、技术人员都有严格的要求。需要精密蚀刻加工欢迎咨询兴之扬。：不锈钢材质是目前在通讯，电子，家电等行业的零件进行蚀刻加工常用的材料。

***显影在蚀刻加工中的作用

在了解***显影在蚀刻加工中的作用前，我们要先了解一下什么是***显影。简单来说***显影是蚀刻加工中确定需要被腐蚀和不被腐蚀部分的工艺，准确的***显影才能保证产品的精度。

***也叫感光，是将菲林放在已经喷了感光油的产品上面，主要的目的是通过***让菲林上的图案在材料上对应成型，感光(***)过程中要特别注意夹具一定要放好，菲林不能歪斜，否则产品图案就会出现歪斜现象，从而产生不良品，而菲林也要定期检查，不能出现折叠现象，否则也会出现不良品。网印法：开料→清洗板材(不锈钢或者需要蚀刻加工金属材料)→丝网印→蚀刻→脱膜→OK兴之扬作为一家***的蚀刻加工厂家，拥有6条蚀刻加工自动生产线，可满足各种微孔蚀刻要求。

感光(***)完成后就要进行下一步工作——显影。显影的目的是通过显影水将未***的地方冲走，经过***的地方固化，这样就能确定需要被腐蚀和不被腐蚀的图案。以便后续蚀刻加工的精度。

在经过显影后兴之扬（）的质检员会对产品进行检测，把显影不到位的或图案不良的产品挑选出来，良品就会进入下一道工序封油。

***显影直接决定蚀刻图案的准确性，因此在菲林的制作上，需要非常准确和清晰。操作人员要规范作业，避免图案模糊或者移位影响产品品质。

蚀刻加工中出现不良的原因与解决方法

在每一步加工作业中，若管控不到位均有可能造成终蚀刻加工的质量，今天兴之扬就讲一下在蚀刻加工中出现不良的原因与解决方法。

不良情况一：蚀刻表面有残渣或杂物：

1.产生原因：蚀刻表面有残留防蚀材料或残渣。

解决方法：蚀刻加工前应仔细清除残留的防蚀材料，工件在转运或操作过程中不要触摸蚀刻表面，防止二次污染。

2.产生原因：原材料质量不够，有缺陷。

解决方法：做好材料入厂检测，采购原材料。

不良情况二：产品表面蚀坑：

1.产生原因：原材料质量不高，有麻点、气孔等等。

不良情况三：气流蚀沟：

1.产生原因：蚀刻材料在蚀刻中装挂方式不当。

解决方法：改善装挂方式。

2.产生原因：蚀刻速率太快。

解决方法：降低蚀刻温度以及减少蚀刻液的浓度减少蚀刻速率。

不良情况四：产品出现漏蚀：

1.产生原因：防蚀材料质量不合格，导致在蚀刻过程中脱落，引起漏蚀。

解决方法：使用合格材料，做好供应商管控。

2.产生原因：预处理工作不到位，产品上有灰尘油污等。

解决办法：加强预处理管控，规范员工作业操作与无尘车间等级。

3.产生原因：蚀刻前防蚀层碰伤。

解决方法：加强质检，规范操作避免人为损伤防蚀层。

4.产生原因：防蚀层有夹杂物。

解决方法：车间要干净，防蚀材料做好过滤。