金属蚀刻网加工容易出现的问题和原因

金属蚀刻网采用的蚀刻工艺加工成型的，它广泛应用于精密过滤系统设备，电子设备零件，光学，仪器中。采用蚀刻加工的金属网片一般具有孔径较小、排列密集、精度高的特点，因此我们在生产加工过程中要注意质量的把控，今天为大家介绍一下金属蚀刻网加工容易出现的问题和原因。

在精密蚀刻网加工，对于整个行业来说都有两个容易出现的问题，那就是盲孔和堵孔。特别是网孔密集的产品，主要是因为这类产品孔径细小（有的甚至到了0.05mm），而一个是排列密集。那么经过***显影后，在检测产品上有一定的难度，成千上万个孔很难检查，容易产生堵孔和盲孔，所以对于密集型的金属蚀刻网，业内一般会允许6%的盲孔。

如果高于6%甚至高于8%的堵孔和盲孔，那这就属于生产不良，属于蚀刻工艺过程中管控不到位，譬如无尘车间达不到要求，有粉尘、污迹进入油墨，或者***显影设备中，引起大面积蚀刻团不准确，造成显影不准，导致金属蚀刻网堵孔和盲孔。

另外就是金属蚀刻网加工后表面粗糙，不光滑。未需要腐蚀部分产生微腐蚀的现象，感觉表面发白，摸起来不平滑。这主要是因为金属原材料表面除油不净，导致感光油墨附着力下降，烘烤后形成翘膜，蚀刻过程中翘膜部分也产生了一定量的腐蚀导致的。

精密蚀刻产品的优势：

1.低开模费用,（任意外形更改，降低设计成本，可随意设置LOGO及文字）

2.品质,（边缘刺，不变形，尺寸更加精准，表面无刮伤，压痕）

3.高精密度,（如需要公差可限制于±0.0015mm以内,3微米以内）

4.厚薄材料均可加工,（材料可从0.01—1.0mm）

5.可实现半腐蚀不锈钢加工。

6.所有精密图形图案均可腐蚀,完善各种机械设备无法达成的精密间隙及图纹

7.几乎所有金属都能被蚀刻,对各种图案设计无限制

8.产品不变形,不改变材料性质,不影响产品的功能,制造各类机械加工所无法完成的金属部件

不锈钢蚀刻加工厚度范围

不锈钢蚀刻加工厚度范围 现在的加工模式是非常受欢迎，大部分的产品都会选择加工，因为加工可以让产品更加的，给企业带来更大的利益，而且每个行业的加工模式都是不一样，对于不锈钢蚀刻在市场上也是相当受欢迎，而不锈钢蚀刻重要的就是它的加工技术，因为加工技术会直接影响到产品质量好与坏，而且不锈钢蚀刻加工对厚度也是有很大的要求，那么不锈钢蚀刻加工厚度范围要多大如下： 1、如果是蚀刻镂空，蚀穿孔，需求蚀穿外形概括，我们主张厚度不要超越1.0mm，也就是说蚀刻加工只适合薄板的加工，由于资料越厚，侧蚀越显着，尺度公役越大。 2、如果是只在平板上半蚀刻图画，花纹，文字的凹凸作用，不蚀刻外形（外概括用切开，冲压），一般蚀刻深度不会超越0.5mm，那么母材的厚度理论上没有约束，可是我们的设备只能通过厚度3.0mm以下的板材。 3、如果产品不允许存在蚀刻连接点，我们就需求采用贴膜蚀刻，单面蚀穿，此刻我们主张产品厚度控制在0.5mm以内。 4、厚度小加工规模是0.05mm，资料越薄，在产线上越简单卡机，作废率越高。

不锈钢蚀刻加工工艺的稳定重要性

不锈钢蚀刻加工工艺的稳定重要性 不锈钢蚀刻是现在很多行业都会使用得到，它可以让产品的销售量给提高，而且它所蚀刻的技术也是非常好的，而不锈钢蚀刻加工重要的是它的稳定的性能如何，它的加工稳定性，会直接影响到整个产品的质量如何，那么，下面就让小编跟大家了解不锈钢蚀刻加工工艺的稳定重要性如下： 1、工艺流程中所需要的各种溶液的成分在生产过程中相对稳定，并不产生对产品质量有影响的分解产物，即使有产生但也易于除去。 2、在加工过程中的相关物理指标变化小而易于控制。 3、在产品加工过程中，产品质量的现性好，这对于产品质量的保证非常重要。如果整个工艺流程中的某一个工序不稳定，就会使产品的质量波动增大，所以工艺流程的稳定是产品质量稳定的根本保证。