简述码盘刻蚀加工质量控制方法

工艺对产品质量控制的要求主要表现在控制的方法上，其控制的方法主要有可量化控制描述和不可量化控制描述。在设计工艺时，应该尽可能地选择前者，因为只有量化的方法才是观的方法，同时也容易被操作者所理解，也容易被质监督员采用测量的工具进行量化检查。01mm，孔径部位均匀、没有毛刺，可在码盘上半刻数值以及logo标识等。

比如，深度的变化可以用卡尺或其他更精密的仪器进行测量;粗糙度可以采用粗糙度测试仪进行测量;对于工件表面的砂眼可以用砂眼直径、深度及单位面积的个数来控制。经码盘蚀刻加工后的工件力学性能的变化同样也可通过仪器来测量。对加工过程中方法的质量控制可以采用温度计、pH计、各种分析方法等来对整个加工过程中的关键工序进行测量，以确保其整个加工过程的各个变量都在工艺规定的范围之内。以上是一些可量化的质量控制。一般车床的机床原点设正在卡盘端面与主轴中心线交点处,而铣床的机床原点则设在机床X、Y、Z三根轴正方向的运动极限方位。但是在实际生产过程中，有些工序或有些表面效果由于受条件的限制无法或没有各种工具或仪器进行测量，这时就会出现一些用语言来描述的质量控制及判别方法等。

编码器码盘的材料有哪些？

编码器码盘的材料有玻璃、金属、菲林、树脂：玻璃码盘是在玻璃镀铬面上腐蚀出明暗码道，其热稳定性好，兴之扬高，易碎，成本高；金属码盘直接以通和不通刻线，不易碎，但由于金属不易腐蚀，易形变，兴之扬就有限制，其热稳定性就要比玻璃的差一个数量级；线性光栅尺依据相对运动原理，产生光信号后，通过光电器材进行转化处理，完成对机械设备方位改变的丈量。塑料码盘是经济型的，其成本低，不易碎和变形，但兴之扬、热稳定性、寿命均要差一些；树脂码盘与玻璃码盘的工艺接近，也是通过腐蚀明暗树脂表面的镀铬，呈现出明暗脉冲，其优点是兴之扬高不容易碎，缺点在环境恶劣的高温下容易跳码，价格相对较高，加工工艺难度高。

兴之扬编码器码盘小编带您了解光电编码器按照电气输出形式分：

（1）增量型编码器：输出为周期性重复的信号，如方波或者正弦波脉冲。因此，可以分为方波增量型编码器和正余弦波增量型编码器。

（a）方波增量型编码器：是常用的编码器之一，通过计算方波脉冲的数量和频率得出长度和速度。方波增量型编码器有电压型输出，如TTL（也称长线驱动、线驱动或RS422）和HTL（也称推挽输出或推拉输出）等，和开关型输出，如NPN开路集电极输出和PNP开路集电极输出。兴之扬编码器码盘小编带您了解光栅尺线位移传感器安装基面安装光栅尺传感器时，不能直接将传感器安装在粗糙不平的机床身上，更不能安装在打底涂漆的机床身上。

（b）正余弦波增量型编码器：输出一般为1Vpp或者0.5Vpp的正弦波和余弦波，通过计算正余弦的幅值可以精准的细分出微小的角度。