精密蚀刻工艺过程中需要注意的问题

纵观精密蚀刻技术的开展进程，以程度延续电解精密蚀刻技术替代传统化学精密蚀刻技术是蚀刻技术的开展趋向。电解精密蚀刻技术的不时改良，***自控技术和***工艺的运用，特别是许多高新技术的使用，促使蚀刻技术向高新技术方向开展。延续电解蚀刻技术配备不只要具有蚀刻的功用，还必需具有抛光、外表糙化、前处置等功用。如电解蚀刻之脱泥，使电解蚀刻与再生资源回收无机地结合起来。电解蚀刻沉淀而得的金属氢氧化物泥就是良好的化工原料,可以完成废物应用。

精密蚀刻件发生腐蚀的原因是什么？

一般我们在使用精密蚀刻件的时候，大家有没有发现，会有一些蚀刻件发生腐蚀现象呢？没关系，在这里，小编来给大家详细具体的说说。

在采用减成法或半加成法制造印制电路板时，在蚀刻工艺中，随着蚀刻向纵深方向发展的同时，铜导线的侧面地被腐蚀，这种现象成为“侧蚀”。侧蚀现象是蚀刻中不可避免地，只能设法减少，但不可能消除。

用金属作为抗蚀层的印制板，由于电镀时，电镀成功横向变宽，侧蚀后形成蘑菇状纵断面，镀层突出于铜导向外边，形成一个“房沿”状边沿称为“突沿”。由于突沿较薄易碎落，能引起导线间的短路。

由于侧蚀所产生的侧蚀成都称为“蚀刻因素”或“蚀刻系数”。

蚀刻系数定义为：蚀刻深度与侧蚀宽度之比，精密蚀刻件的蚀刻系数越大，则侧蚀越轻。

金属钢网蚀刻过程中的物理参数控制稀有金属蚀刻参数的控制

金属钢网蚀刻过程中的物理参数控制 稀有金属蚀刻参数的控制分为通用参数控制及蚀刻方式所决定的其他参数控制。通用参数控制主要是对在蚀刻过程中时间、温度进行控制；由蚀刻方式所决定的其他参数控制包括侵泡蚀刻的溶液搅拌过程的控制以及喷射蚀刻的喷射压力的控制。在化学参数可控制的范围内，物理参数的控制对于维持其蚀刻速度的恒定及蚀刻均匀性是非常重要的。物理参数的控制相对于化学参数的控制来说要容易得多，也直观得多，同时，一些设备对温度、时间及喷射压力都有自控装置，只需要预先将这些参数输入即可。

蚀刻孔径大小有什么来决定稀有蚀刻公司

蚀刻孔径大小有什么来决定 稀有蚀刻公司开不锈钢小孔的时候，使用的材料必须依照孔径大小来定材料厚度，如厚度大于0.1mm的时候，其小孔就必须得达到0.2mm孔径的小孔才能加工了。因为，此时由于化学蚀刻的药剂的扩张性无法满足蚀刻量。 2、材质：针对不锈钢小孔解决方案，高精密蚀刻工艺目前只针对一些金属材质。 3.如无法用高精密蚀刻工艺解决，此时可考虑激光切割了。但是激光切割工艺会产生一些烧黑的现象，容易改变材料材质，以及残渣不易清理或无法清理的现象。不是的0.1mm小孔解决方案。如果要求不高，可以试用。 4、电火花打孔，也称电子打孔。对于少量的孔如：2个或5个左右，可以使用，主要是针对模具打孔等操作，无法批量生产。