碱性蚀刻线出现了不规律的蚀刻不净怎么解决？兴之扬蚀刻告诉你！

蚀刻加工中碱性蚀刻线是常用的蚀刻生产线，特别是对于一些电路板的蚀刻，之前兴之扬和同行业朋友交流了解到他们碱性蚀刻线出现了不规律的蚀刻不净的问题导致批量蚀刻不净不良板出现，需返工，影响较大。以及他们对碱性蚀刻线出现了不规律的蚀刻不净怎么解决的操作，今日转述一下以供参考，行业交流才能产生进步嘛。若您对影响蚀刻加工价格的因素还有不懂的地方，或者有精密零件蚀刻加工需要与报价，可以联系兴之扬，我司有从业多年的蚀刻工程人员为您提供优化方案和报价。

首先他们对工艺参数和蚀刻要求进行了检测，但是检测中发现工艺参数在可控范围内，蚀刻水多次检测/化验也均在合格，因此排除了工艺和蚀刻水的问题。

再来考虑是否是蚀刻生产线的问题，对铜厚进行切片检测铜厚在合理范围内，再来降低蚀刻加工的速度，然而并没有解决碱性蚀刻线出现了不规律的蚀刻不净的问题，因此排除了碱性蚀刻线的影响。

把查找问题点集中在退膜段，化验退膜段水合格，退膜点确认达到40%，在此基础上再次降低和提高退膜速度，均无改善；之后再把退膜缸进行了换缸，同时把添加缸也排空更换，终于。。。。。好了。。。

本次碱性蚀刻线出现了不规律的蚀刻不净是因为退膜缸出了问题，那么退膜缸是发生了什么，引起蚀刻不净呢？***法的蚀刻工艺流程一般是：开料→清洗板材(兴之扬主要是做金属蚀刻)→烘干→涂布→烘干→***→显影→蚀刻→脱膜→完成。朋友对作业员进行沟通了解，发现原来是之前因为没有退膜液进行开缸，生产员工私自使用NaOH进行了开缸，使用NaOH作为碱性蚀刻线的退膜水，存在攻击锡面的问题，导致走锡现象，表层有锡溶解并附着在铜面导致轻微的局部不规律的抗蚀，终导致该不规律性蚀刻不净出现。

听到朋友的转述，兴之扬也总结了一点：碱性蚀刻线不能使用NaOH作为退膜水主要成分，当然行业内仍有多家厂家使用，但均是4mil以上的线宽线距，生产3mil、4mil的线宽线距碱蚀板，还是会出现这种问题的。大家若是以后出现碱性蚀刻线出现了不规律的蚀刻不净的问题也可以考虑是不是这个问题，更快的排查出问题所在，尽早投入正常蚀刻加工作业。以及在对作业员进行入职培训时也要对此作出说明，避免发生该类蚀刻不净的问题。它重要的工作就是把经过***工序后的需要腐蚀的材料板材，用显影液，一般为碳酸钠水，当然不同的材料腐蚀，显影液要做不同的配比。

蚀刻是金属板模图纹装饰进程中的重要的点，要想获得图案/图形清晰准确的产品，必需要规范操作控制好蚀刻工艺的前提。主要是把握好蚀刻溶液的温度和蚀刻时间。溶液温度稍高，蚀刻速度相应就会提高，缩短蚀刻所需求的工时，然则蚀刻溶液普通都是强酸液，强酸液在温度高的状况下侵蚀性强，轻易使防护的涂层或耐蚀油墨软化甚至消融，使金属非蚀刻部位的耐蚀层附出力下降，以致于在蚀刻和非蚀刻交界处的耐蚀涂层零落或熔解，使蚀刻图纹变形，影响图纹的美观真实和装饰结果，因而温度不宜超越45℃。蚀刻加工连接点可以分为外凸和内凹两种，一般依照产品的功能来设计，主要分为两大类：外观件和功能件，一般外观件连接点的大小和产品所用的村质厚度有关，材质越厚，连接点将会越大，薄材：0。 

反之，假如蚀刻的工夫太长，在蚀刻液温度较高的状况下，耐蚀油墨或防护涂层浸渍工夫过长，也相同起到上述的反作用和不良结果，因而蚀刻加工市场也要控制好，普通产品来说应控制在20～25min之前，具体的蚀刻时间，兴之扬会根据客户产品要求由***的工程人员进行评估。兴之扬成立多年来，有不少企业在我司进行过电子元气件的蚀刻加工，今天我们就来说一说，蚀刻加工适合加工的电子元器件有哪些。