蚀刻不锈钢带中的1/2H,1/4H是什么意思？

一般带材或称卷材，宽度20-610mm,可根据客户需要进行分条处理，窄宽度可分为5mm，我们蚀刻加工的不锈钢带在300宽以上或少需要达到150mm较好。这主要是针对平面蚀刻工艺。

蚀刻不锈钢带表面分为好几种：亮面(BA)，雾面(2B)，镜面(8K)，拉丝(HL)CSP；蚀刻不锈钢带硬度：不锈钢带，一般分为软态，半硬，中硬，特硬四种；1/2H冷扎硬化不锈钢带的硬度HV要310以上，3/4H的HV要370以上，H的硬度要430以上；蚀刻加工的产品我们要保证每个细节，每个关键尺寸的准确，检测到位，保证符合客户的工程图纸的要求，不能马虎了事。

蚀刻不锈钢带料硬度为130度，此材料为深拉伸材料，延伸率可达50%以上，1/4H硬度为180度以上；所以，针对不同的材料，所使用的硬度，要求等等都是不同的。也直接影响到终产品的性质和品质。

兴之扬304不锈钢网片小编给大家介绍铜材的蚀刻加工能力：

铜材也是方便蚀刻的一种材料，相对于不锈钢来说，它的侧蚀刻性能控制的会更好。因为铜材相对于不锈钢来说，材质偏软，在蚀刻的过程中更容易对其腐蚀，所以铜材的蚀刻加工能力还是很强的。对一些槽的蚀刻加工能力。往往一些产品如不锈钢或铜或铝材质等产品，会要求在材料的表面进行槽的加工。一般机械加的模式都是用刀具进行铣切。数量少的情况下，可以少量加工，但是若产品存在大量的这种槽，机加工的能力就凸显出严重的不足。这时候，蚀刻加工也可以很好的解决这种材料表面槽的加工。304不锈钢材料的应用为广泛，因为这种材料本身的抗腐蚀性能比较强，蚀刻加工完成之后的产品，不论是产品的尺寸，精度还是表面都能够完全符合客户的要求。

兴之扬吹风机蚀刻不锈钢网小编给大家介绍表面处理前的工件验收的要求：

（1）焊接组合件的焊缝及热影响区域一般不应在腐蚀区域内。对有特殊要求的工件需要在焊接区域进行腐蚀时，应经过特殊工艺处理后方可进行。

（2）对于非结构工件在焊接区域需要进行金属腐蚀时，应避开焊缝。否则，应与委托加工商协商在蚀刻中可能出现的质量缺陷的处理方法并出具相关技术文件。

（3）工件原材料的厚度应按图样规定的尺寸进行检验。工件的同板差不应超过产品图样中腐蚀深度较大腹板厚度公差的1/2.

（4）经热处理后的待金属腐蚀工件如需较形，应按产品图样要求校形后方可进行化学腐蚀。

（5）对有镶块的工件，应注明镶嵌方式及内部结构，并允许将镶块拆解后分开腐蚀。对于不允许拆解的镶件应说明理由并注明镶缝处理方式。

（6）对行腔工件金属蚀刻如有特别要求的应在产品委托加工文件上注明。

（7）对行腔工件应提供材料的锻造方法及热处理状态。如有特别要求应提供与形腔材料及热处理方法、加工方法一致的样件。

（8）对行腔不规则图形腐蚀（即皮纹腐蚀）应提供胶片，如无胶片应提供清晰实物样品，实物样品尺寸不小于50mm*50mm，并允许在实物样品时存在一定差异。

（9）对工件的图文腐蚀应提供图文胶片或光辉文件，如无胶片或光绘文件则应在交接工艺文件上注明图文大小、字体样式、线条宽度、

（10）对于需要进行图台或图形腐蚀的非结构工件应提供胶片或光绘文件。需要精准***应提供***模。

不锈钢蚀刻预处理常见故障以及解决方法

之前兴之扬为大家介绍过不锈钢蚀刻预处理，主要是对不锈钢原材料进行清洁，保证蚀刻前不锈钢上没有灰尘，油污，水渍，锈迹以及瑕疵等问题，以免影响后期***显影的准确性，蚀刻后影响产品品质，所以不锈钢预处理是非常重要的，因此今日兴之扬就来为大家阐述一些不锈钢蚀刻预处理常见故障以及解决方法。6)钨回蚀刻(EtchBack)：应用于钨栓塞(W-Plug)之形成。希望大家在不锈钢预处理中减少故障的出现，获得更好的加工质量。一般老说不锈钢蚀刻预处理常见的故障可以分为两个方面：一个是除油不净，第二个是工件表面有印迹。