云浮光码盘厂家「兴之扬电子」
作者:兴之扬电子2021/11/17 12:42:33








兴之扬码盘加工小编带您了解线性光栅尺在数控机床中使用修理

丈量控制板毛病

针对该毛病,修理人员要依据诊断技能手册,明确毛病所在方位。如针对某加工中心西门子840体系,呈现光栅尺硬件毛病,当参数在200~240范围内,报警自动消除,对此咱们可以判别,毛病主要呈现在光栅尺自身、丈量板等部位。但因为光栅尺拆开难度较大,对此咱们对丈量进行拆除处理后,将两个轴进行交流,发现毛病在X轴上,***后凭借表进行检测,发现毛病在丈量板上。光栅尺的分辩率与信号类型有关,TTL方波信号只能4倍频,所以方波信号的光栅尺在使用时其分辩率是固定的,如GX的分辩率是0。为了确保光栅尺可以正常使用,需求替换丈量板。

丈量数据丢掉

体系运行中,一旦呈现丈量数据丢掉状况,修理人员要给予满足的注重,不然无法为后续出产作业提供依据。如车床光栅尺通过改造后,Z轴在丈量中呈现了数据丢掉的现象。一般而言,此类毛病主要在读数、电路两个部分。对调两个部分的信号,发现X轴数据丢掉,故读数头是毛病所在点,通过查看,主要是光敏元件不良,导致信号传输时受到了削弱。IP54指不可能彻底阻挠尘埃进入,但尘埃进入的数量不会对设备形成损伤。故咱们将运用无水乙醇对光栅尺进行清洗,使光栅尺***正常。

体系不定时报警

作业中体系呈现不定时报警问题,修理人员可以重新启动NCK,依据诊断手册可知,呈现报警的原因是X轴有效编码器硬件毛病。因为数控机床主要是全闭环控制体系,毛病出在光栅尺直接丈量环节。对此,咱们要替换X轴伺服控制板等,对细节予以相应的处理。通过观察发现,粗加工时段报警频率较多,主要是机床振荡起伏与毛病存在亲近,然后检测丈量线路等,发现读数头一端母插针可以从孔内拔出,对此判别是内部插头呈现了虚触摸问题,振荡起伏过大产生的报警。3、光栅的防搅扰光栅读数头送出的信号较弱,易感触搅扰,要根据厂家的要求妥善接地,用较好的屏蔽电缆。对此,咱们要使用绝缘资料制作小型楔件,并对其进行焊接处理,使得插头坚持安定,以免呈现毛病。



兴之扬精密码盘小编带您了解影响金属码盘光栅尺丈量精度有如下几个方面:

A:光学部分  B:机械部分  C:电气部分  D:运用中的安装与传输接纳部分,运用后的精度下降,机械部分自身的差错。

A、光学部分对精度的影响:金属码盘光栅玻璃—首要的是母尺精度、每毫米刻线数、刻线精度、刻线宽度一致性等。

光发射源—光的平行与一致性、光衰减。

光接纳单元—读取差错、读取呼应。

光学系统运用后的影响—污染,衰减。

B、机械部分对精度的影响:安装精度。轴承的精度与结构精度。光学组成安装的精度。

例如,就轴承的结构而言,单轴承支撑结构的轴承差错无法消除,而且经运用后差错会更大,而双轴承结构或多支承结构,可有用下降单个轴承的差错。

C、电气部分对精度的影响:

电源的安稳精度—对光发射源与接纳单元的影响。

读取呼应与电气处理电路带来的差错;

电气噪音影响,取决于金属码盘光栅尺电气系统的抗干扰才能;

D、金属码盘光栅尺运用中带来的精度影响:

输出电缆的抗干扰与信号延迟(较长间隔或较快频率下);

接纳设备的呼应与接纳设备内部处理或许的差错。

金属码盘光栅尺高速位移时的动态呼应差错。


兴之扬精密不锈钢码盘小编带您了解光栅尺使用中有哪些注意事项

(1)为延伸防尘密封条的寿数,可在密封条上均匀涂上一薄层硅油,留意勿溅落在玻璃光栅刻划面上。

(2)光栅传感器与数显表插头座插拔时应封闭电源后进行。

(3)尽可能外加保护罩,并及时清理溅落在尺上的切屑和油液,严厉防止任何***进入光栅传感器壳体内部。

(4)定时查看各安装联接螺钉是否松动。

(5)为确保光栅尺运用的可靠性,可每隔一定时刻用乙醇混合液(各50%)清洗擦洗光栅尺面及指示光栅面,坚持玻璃光栅尺面清洁。

(6)应留意防止油污及水污染光栅尺面,防止损坏光栅尺线条纹散布,引起测量误差。

(7)光栅传感器应尽量防止在有严峻腐蚀作用的环境中作业,防止腐蚀光栅铬层及光栅尺外表,损坏光栅尺质量。

(8)不要自行拆开光栅传感器,更不能恣意改动主栅尺与副栅尺的相对距离,否则一方面可能损坏光栅传感器的兴之扬;另一方面还可能形成主栅尺与副栅尺的相对冲突,损坏铬层也就损坏了栅线,以而形成光栅尺作废。



精密码盘蚀刻加工   兴之扬码盘蚀刻加工


用途:编码器      

是否半刻:否

型号:各类型号

精密码盘码道:10线-1024线

外形外径:5MM-200MM

精密码盘产品平面度:0.2以下 (产品平面度我司可以做到0.02)

精密码盘孔径:0.08MM(0.03MM厚材料可以做到0.05MM)

精密码盘线径:0.1MM+/-0.02MM    材质厚度:0.05MM-1.0MM误差值为+/-0.01

打样期限:48小时

产品精度:+/-0.01MM(所有尺寸精度)

量产交期:准时或提前

外形尺寸:600X600(800X200)MM



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