蚀刻加工方法有哪些？我们今天所说的蚀刻加工是化学蚀刻加工，是通过一些方法让化学腐蚀溶液在设置的位置上进行腐蚀，蚀刻加工一般有以下两种方法：

1.***法：工程根据图形开出备料尺寸→材料准备→材料清洗→烘干→贴膜或涂布→烘干→***→显影→烘干-蚀刻→脱膜→OK

2.网印法：开料→清洗板材(不锈钢或者需要蚀刻加工金属材料)→丝网印→蚀刻→脱膜→OK

兴之扬作为一家***的蚀刻加工厂家，拥有6条蚀刻加工自动生产线，可满足各种微孔蚀刻要求。蚀刻加工步骤主要为：

1.静电除尘、喷感光油。若除尘不干净，蚀刻加工材料上有灰尘或其他的杂物会影响后面蚀刻图案的精准性。

2.感光、显影感光（爆光）是将菲林放在已经喷了感光油的产品上面，主要的目的是通过爆光让菲林上的图案在产品上形成。感光（爆光）完成后就要进行显影；显影的目的是通过显影将未爆光的地方冲走，经过爆光的地方固化，形成蚀刻图案。

3.封油所谓封油就是将产品在喷油过程中产品边缘的位置、喷不到油的地方进行人工补油，补油过程中产品的金属部位不可有外露现象，否则经过蚀刻后将会产生不良品，补油完成后再对产品进行烘干。

4.蚀刻、清洗将产品通过化学溶液的化学作用将产品经过爆光显影后外露的部位进行腐蚀，从而形成我们想要的图案，蚀刻工作完成后对产品进行清洗，将多余的油漆清洗掉，然后经过慢拉机等的清洗设备完成产品的加工过程。

为什么微孔蚀刻厂需要设无尘车间

合格的微孔蚀刻厂家应该有严格管控的无尘车间，为什么微孔蚀刻厂需要设无尘车间。蚀刻加工在进行丝印，烘烤，***和显影等步骤的时候，要保证蚀刻加工材料的干净，这样才能获得更好的蚀刻精度。

为什么微孔蚀刻厂需要设无尘车间，因为金属材料上，有灰尘油污会影响微孔蚀刻的品质，设立无尘车间能有效防止灰尘落在材料表面，如果有灰尘附着在材料表面，金属蚀刻产品零件上容易产生白点以及产生腐蚀坑，如在产品设计的边缘也会影响腐蚀效果，形成破口，外形和精度都会受到影响！（4）搅拌对蚀刻速度的影响：静止蚀刻的速度和蚀刻质量都是比较差的。以下为兴之扬微孔蚀刻无尘车间实拍图片。

金属蚀刻的***原理

***是蚀刻中非常重要的部分，直接影响后期产品的图形的精准度。金属蚀刻的***原理是将需要蚀刻的产品图形通过光绘的方式转移至两张完全一致的胶片菲林上，或是通过光刻的方式转移至两张完全一致的玻璃菲林上。然后需要将两张菲林片对准，兴之扬采用的是机器对准，准确度更高。蚀刻加工中，显影工作非常重要，它是确定产品外形精度的决定因素，若***不到位，产品就不能得到设计的形状，影响产品的功能与性能。再将已经涂布感光膜的材料置于菲林中间，之后进行***。

***时对应菲林黑色部分的金属材料不感光，对应菲林白色处的金属材料感光，感光处的油墨或干膜发生聚合反应。后经过显影机，金属材料上被感光的油墨或干膜就不会在显影液中被融化，而未感光的油墨或干膜在显影中会融化然后脱墨，这样需要蚀刻的图像就会在金属材料上成形。蚀刻加工的连接点因材料厚薄，产品设计等因素会有不同的大小，一般应设计成小于0。

***一般是在紫外光照射下，光引发剂吸收光能分解成游离基，游离基再引发不聚合单体进行聚合交联反应，反应后形成不溶于稀碱溶液的体型大分子结构。***一般在自动面***机内进行，现在的***机根据光源的冷却方式不同分为风冷和水冷两种。首先我们来说一说激光切割的工艺，激光切割比较便捷，但是一般加工出来的微孔会有毛刺，孔壁不光滑，对于表面要求高的产品这些问题就会影响产品的外观和使用。***成像质量除干膜光致抗蚀剂的性能外，光源的选择，***的时间（***量）的控制，照相底板的质量等都是影响***成像质量的重要因素。

需要注意的是当***不足时，由于单体聚合不彻底，在显影过程中，胶膜溶胀变软，线条不清晰，色泽暗淡，甚至脱胶，在蚀刻过程中翘膜、甚至脱落，影响蚀刻加工效果。

但***过度时会也会引起显影效果不良，胶膜发脆，留下残胶等弊病。***将产生图像线宽的偏差，过量的***会使图形线条变细，使产品线条变粗。根据显影后干膜的光亮程度，图像是否清晰，图形线宽是否与原底片相符来确定适当的***时间。

兴之扬掩膜夹具小编告诉你金属蚀刻液怎么选择？

金属蚀刻液怎么选择，主要有两个方向，一个是根据材料选择有效的蚀刻液，不同的金属能够产生反应的元素是不一样的，所以选择对应的蚀刻液才能腐蚀，进行加工；若您对影响蚀刻加工价格的因素还有不懂的地方，或者有精密零件蚀刻加工需要与报价，可以联系兴之扬，我司有从业多年的蚀刻工程人员为您提供优化方案和报价。第二点就是，就金属蚀刻行业来说，是一个污染比较重的种类，主要污染来源于蚀刻液，所以选择蚀刻液也要考虑对环境的影响。

就减轻环境污染来说，选择碱性体系的蚀刻液污染相对小一些。当然并不是所有金属都可以在碱性环境中进行有效腐蚀，一般我们加工的金属，不锈钢、铝、铜、锌等可以选择碱性蚀刻体系。对于需要进行浸泡蚀刻的零件之类的场地，铜的蚀刻不应选用碱性蚀刻体系。