层叠垫片蚀刻加工中感光胶脱不净的原因有哪些？

层叠垫片蚀刻加工中，***显影是保证图形准确的重要步骤，在其中需要用到感光胶进行，后面将感光胶处理干净完成***显影，然而蚀刻加工厂家在实际操作中会遇到感光胶脱不净的情况，那么在金属蚀刻加工中感光胶脱不净的原因有哪些呢？同时也为多家500强企业提供过尺寸严格微小零件蚀刻加工的服务，包括金属码盘蚀刻加工，微孔网蚀刻加工，过滤网蚀刻加工等等。兴之扬来为大家讲解一下：

1、首先考虑金属蚀刻加工前的烘烤时间是否过长，温度是否过好，导致烘烤过度感光胶难以脱除。

2、再者在涂感光胶的时候，油墨墨层偏厚也会导致脱墨困难。

3、第三火碱浓度偏低或者碱液温度偏低都会导致感光胶脱落困难，所以在实际操作过程中技术师傅要关注。                         4、以及确认脱墨（感光胶）类型是不是并不适合该金属板材的脱墨，有些金属板材并不适合使用火碱脱墨，需要进行更换。蚀刻加工机器的使用寿命与加工精度的稳定度除了机器本身的性能外，也依赖于使用的蚀刻加工厂家对机器的日常***与维护。脱墨水的优劣也是影响金属蚀刻加工成品的品质，因此兴之扬都是选择合格厂家进行采购，保证蚀刻成品的质量。

兴之扬微孔蚀刻小编为您介绍蚀刻液——三氯化铁Fecl3蚀刻液

不同的材料在蚀刻加工中，需要与不同的元素进行反应，才能获得好的蚀刻效果，在蚀刻加工中三氯化铁（Fecl3）是早使用且广泛应用于不锈钢蚀刻的材料，今天兴之扬就将为您介绍不锈钢蚀刻液——三氯化铁Fecl3蚀刻液。

不锈钢蚀刻液——三氯化铁Fecl3蚀刻液的蚀刻原理：是利用三价铁离子的氧化性在酸性的溶液里跟被蚀刻的不锈钢发生氧化还原反应，从而使金属离子脱离工件进入溶液完成蚀刻过程。

一般来说三氯化铁的不锈钢蚀刻液配方主要是：三氯化铁（40－45）度Be 65%、H2O2 10％、HF 25％。温度30－35度，一般还需要加少量的盐酸和助剂起到还原作用。配好的蚀刻液酸度范围0--1.5N/L。

微孔网密度蚀刻加工的标准

微孔网加工，并不是说可以加工任意孔径和密度，蚀刻孔的密度有一定的标准，一般来说微孔网密度蚀刻加工与材料厚度，孔径等因素有非常大的关系。

一般0.05mm-0.1mm厚的微孔网的孔密度要保持孔间距壁厚0.1mm以上，越厚的材料加工时需要的孔密度间距越大。0.2mm厚材料的孔间距壁厚也在0.2mm以上，不然加工的产品报废率极高，特别是蚀刻网一般有很多网孔，一个网孔不良，基本上整个产品也就报废了。3、超薄材料蚀刻加工的能力：冲压工艺对于一些硬材质材料和超薄材料有一定的性质与难点，冲压由于其加工原理，容易造成一些精密零件的材料变形，零件侧边缘会存在卷边毛剌，很难达到一些精密零件的要求，而且冲压需要制作模具，对于设计的配合并不灵活。超过0.3mm厚的材料，理想状态的孔密度壁厚一般控制到0.5mm及以上。

蚀刻孔密度也决定了产品蚀刻孔的难易度，越小的孔，密度越大，难度也越大，易出现的现象是堵孔，需特别注意。