蚀刻加工前金属表面预处理有哪些？

金属表面预处理，所谓预处理，是指对某种金属材料在进行防蚀层制作前或蚀刻前的预先加工处理过程。其目的是为某种金属材料提供一个表面状态一致的基准，然后在这个基准上再进行后续加工过程。预处理质量的合格与否，将直接影响到金属蚀刻的终质量。表现得为突出的就是经预处理后工件表面与防蚀层之间的附着力关系，只有经过良好预处理的工件才能制作出满足蚀刻要求的防蚀层。同时，预处理也是金属蚀刻***行的工序，只有良好的开端才会有满意的结果。后者使用计算系统将旋转码盘发生的脉冲增量针对某个基准数进行加减。

对于金属蚀刻来讲，不管是什么样的金属种类也不管工件的形状和大小如何，其前处理工序都会包含有以下几个部分:除油、酸洗、钝化等。

对于有些金属码盘加工还有粗化处理，这样综合起来前处理就包括除油、酸洗、粗化、钝化及工序之间的水洗等过程。在金属表面预处理全过程中，为关键的是对工件的除油处理。说到除油，从事这行的从业人员都不陌生，但在实际生产中.真正认识到除油的重要性，并且能严格按照工艺要求来对照自己每天工作的人并不多。肯定式零点,该方法选用一种特别的二进制编码计算方法，开机就可断定机床零点的方位，而不需要像增量式反射码盘光栅尺有必要进行回零移动操作。

就目前而言，对金属码盘蚀刻常用的有3种金属:铝及合金、铜及合金和不锈钢。在这3种常用金属中，铜及合金除了PCB行业大量采用外，在其他领域应用不多，而铝及不锈钢是应用得多的。铝及合金在碱性和酸性除油中都会存在除油溶液对铝基体有程度不同的腐蚀作用(酸性除油的腐蚀较为轻微)，由于腐蚀作用的存在，对铝及合金的除油做得都比较好，基本上都能满足除油要求。但对不锈钢则不然，在不锈钢所采用的碱性或酸性除油体系中，都不会对不锈钢产生腐蚀现象。此外，为判断旋转方向，码盘还可提供相位相差90o的两路脉冲信号。

对于有冲压油等表面有非皂化油的工件，在除油时如果不预先用溶剂清洗，往往都达不到除油要求。也许有人会认为通过碱性除油肯定能达到除油的目的，其实不然，工件表面的油污性质并不受控制，是外形加工商根据加工工艺的要求来采用必要的工艺措施，当工件交到手上之后，首先要建立起一个能满足除油要求的表面基准状态，是在这个表面基准状态上进行除油处理。现在很多蚀刻厂都会购置一些自动清洗设备来对工件进行除油处理，同时也比较依赖这些设备，而对除油后的工件不太注重进行除油效果检查，往往会因为除油不净的原因造成产品质量不稳定。除油效果简单也有效的检查方法就是要求工件表面有连续水膜保持30s不破损为合格。现在比较好的解决方法是用装在滑轨内的光栅尺，与三坐标丈量仪基体只有一点固定，因而可按照光栅尺供货商给定的热膨胀系数自由膨胀，随之也可较好的给出温度补偿。

兴之扬码盘小编带您了解如何理解光栅尺的精准度与分辨率？

光栅尺分为投射光栅和反射光栅。这两种类型的光栅尺是由于他们的制作办法的不同以及他们的光学原理的不同。常见的光栅尺的作业原理都是依据物理上莫尔条纹好的构成原理来进行作业的，换句话说就是光电折射。依据莫尔条纹的物理以及函数的性质，光栅尺有一个重要的特点就是扩大作用。这时候的光栅尺就像人的眼睛相同，能看到机床作业的纤细的差别并且将其扩大。光栅尺与数显表配套的话，能够代替许多其他的机械表，像深度表和扭簧比较表等。比如50线光栅和100线光栅在同等条件下分辨率就不一样，同等的50线光栅如果细分方法不一样分辨率也会不一样。光栅尺能够与其他的器材配套对丈量成果用数字化成果显示出来，这在自动化的生产中是比较重要的一个东西了。

光栅尺精准度（Precision）是指运用同种备用样品进行重复测定所得到的成果之间的重现性。丈量精准度高，是指偶然差错与系统差错都比较小，这时丈量数 据比较会集在真值附近。尽管精准度高可阐明精准度高，但精准的成果也或许是不精准的。差错是精准度的表明，是实测值与实在值违背程度，而差错是精密度的表明，是平行丈量间的相异程度。方波增量型编码器有电压型输出，如TTL（也称长线驱动、线驱动或RS422）和HTL（也称推挽输出或推拉输出）等，和开关型输出，如NPN开路集电极输出和PNP开路集电极输出。

精准度表明丈量成果的正确性，精密度表明丈量成果的重复性和重现性，精密度是精准度的前提条件。

普通含义的分辨率（resolution）就是屏幕图画的精密度，是指显示器所能显示的像素的多少。关于光栅尺而言是指能够丈量的小单位。